Фильтровальные ткани и изделия для фильтр-прессов и вакуум-фильтров

Виды фильтровального материала и сферы применения

Фильтровальный материал может производиться из различных волокон:

В пищевой промышленности чаще всего применяются хлопчатобумажные ткани.
В кислой среде х/б волокно будет разрушаться. В этом случае фильтровальные перегородки делают из шерстяных тканей, поскольку войлок и байка обладают кислотоустойчивостью.
Шерстяная фильтрующая ткань не применяется в щелочной среде из-за угрозы повреждения.

Выбор материала во многом зависит от особенностей производства и условий использования.

Существуют следующие виды фильтровальных материалов:

Хлопчатобумажные ткани — бельтинг и фильтромиткаль. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 332-69. Бельтинг представляет собой плотный, но при этом довольно мягкий материал. Плотность составляет 900 г/кв. м. Фильтромиткаль также производится на натуральной основе. Но плотность составляет 490 г/кв. м. Кроме того, она отличается особой техникой плетения. Этот материал используется для фильтрования растворов не только в пищевой, но и в химической, и медицинской отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.
Серпянка также относится к числу материалов на натуральной основе. Ее делают не только из бумажного, но и из льняного волокна. Она отличается достаточно большими размерами ячеек. Чаще всего применяется в молочной промышленности и при производстве сыра.
Материалы из полиамидных нитей производят для нужд горнорудной промышленности. С их помощью осуществляется очистка железорудного концентрата от примесей.
Материалы из полиэфирных нитей — обширная категория фильтрующих тканей, в которую входят разные модификации как прошедшие термообработку, так и без нее. Эксплуатационные характеристики могут существенно различаться в зависимости от разновидности. В частности, плотность может варьировать в диапазоне от 316 до 980 г/кв. м.
Иглопробивные полотна из нетканого материала используются в основном в автомобильной промышленности. Их преимуществом является то, что они могут не только улавливать крупные частицы загрязнений, но и обеспечивать в салоне хорошую вентиляцию.
Стеклоткань редко используется для фильтров. Зачастую она применяется с изоляционными целями. Материал отличается высокой износоустойчивостью и прочностью. Разные виды отличаются между собой плотностью, которая обусловлена количеством нитей и плетением.

До сих пор не изобретено какой-то одной универсальной ткани, которая бы подходила под все возможные случаи. Поэтому нельзя выделить единые критерии, которым она должна соответствовать. Общими факторами, влияющими на выбор фильтровальной ткани, являются износостойкость, способность сохранять форму при различных воздействиях, невосприимчивость к агрессивной среде и длительный срок службы.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
Не мнется;
Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
синтетические не разлагаются в воде;
Износостойкость ;
Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
Имеют разную «пропускную способность»;
Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
Долгий срок службы.

Недостатки:

Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Виды рукавных фильтров

Различают ряд разновидностей рукавных фильтров для аспирации по типу корпуса: круглые/плоские и квадратные/прямоугольные.

Они разнятся с учетом того, под разрежением или напором они работают. Напорные рукавные фильтры для газа — это тканевые цилиндры, которые усилили антиколлапсными кольцами по всей длине, вставленными в сам материал. Либо одетые на металлический проволочный каркас.

Устройство рукавного фильтра, действующего под разрежением — это цилиндры из плотной ткани. У них имеется дно и горловина различного строения с учетом конструкции крепежа к корпусу рукавного фильтра, на который их устанавливается. Каркас нужен для увеличения рабочей площади и объема, предотвращения схлопывания ткани. Фильтры с круглыми каркасами используют на производствах с высокой степенью запыленности.

На фото представлено устройство круглых рукавных фильтров очистки воздуха.

Фильтр воздушный рукавный плоский имеет одно преимущество. Он занимает меньше места в установке, что позволяет делать ее менее габаритной. Основой рукавного фильтра является сама ткань, от правильного подбора марки которой зависит эффективность действия всей установки.

При выборе ткани следует учитывать ряд технических характеристик:

Воздушная проницаемость. Это показатель количества проходимого через ткань запыленного воздуха. Для различных производств она существенно различается.
Плотность материала (масса 1 кв.м). При увеличении плотности увеличивается степень улавливания частиц.
Эксплуатационная температура. Этот параметр позволяет определиться с тканью в зависимости от температурных характеристик процесса. Они могут быть низкотемпературными (до 100C°) и высокотемпературными (кратковременно до 300C°).
Устойчивость к агрессивным средам. Параметр учитывает эксплуатацию фильтра для химически активных частиц.
Необходимый размер задерживаемых частиц. На различных производствах образуются различные по калибру загрязнения, которые необходимо эффективно улавливать. Они могут быть от 1 мкм и до 20-50 мкм и более.
Регенерация ткани. Этот показатель определяет возможности восстановления улавливающей способности после очистки.
Влаго-, маслостойкость, антистатичность.

Сюда же входят пункты индивидуальных особенностей: температура образования точки росы и уровень влажности; взрыво- и пожароопасность; насыщенность и токсичность образующейся пыли.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Использование сайта Сообщество блога «ВАЛЁК» Пользователем означает согласие с настоящей Политикой конфиденциальности и условиями обработки персональных данных Пользователя.

2.2. В случае несогласия с условиями Политики конфиденциальности Пользователь должен прекратить использование сайта Сообщество блога «ВАЛЁК» .

2.3. Настоящая Политика конфиденциальности применяется к сайту Сообщество блога «ВАЛЁК». Сайт ВАЛЁК не контролирует и не несет ответственность за сайты третьих лиц, на которые Пользователь может перейти по ссылкам, доступным на сайте Сообщество блога «ВАЛЁК».

2.4. Администрация не проверяет достоверность персональных данных, предоставляемых Пользователем.

История происхождения

По археологическим данным, коноплю использовали для ткачества 4 тысячелетия назад. Из грубой прочной материи изготавливали паруса, шторы, белье и одежду простого люда. Веревки и тросы также делали из волокон растения.

Первые упоминания о материале в России датированы XVII веком. В странах Латинской Америки и на Руси из него шили просторную одежду для работы. Культивация каннабиса в качестве сырья для полотен и канатов приходится на времена правления Петра I. Волокно из конопли, именуемое на Руси пенька или пенек, нашло применение в конопатке срубов.

Растение стало сырьем для печати банкнот и государственных изданий в США. Два столетия назад 90% всей бумаги производилось из конопляной целлюлозы.

В Сан-Франциско в 1853 году Леви Страусс со своим двоюродным братом Девидом открыли магазин “Levi Strauss & Co.”, где представили покупателям первые образцы рабочие штаны, созданные для золотодобытчиков. Их отличало наличие 5 карманов и металлических заклепок. Конструкцию братья запатентовали. Так родились первые джинсы, которые шили из износостойкой конопляной ткани.

Массовое производство тормозил трудоемкий процесс получения сырья и развернувшаяся в США кампания по борьбе с наркотиками. Поэтому на смену грубому полотну пришел более мягкий текстиль, поставляемый из Франции.

Рулоны с маркировкой “Serge de Nime” получили имя “деним”. Сегодня всемирно знаменитая компания “Levi’s” является лидером в производстве джинсовой одежды, и мало кто знает, что начало успеха связано с конопляным материалом.

Пеньковую ткань изготавливают в России, Китае и Перу. В ассортименте магазинов потребитель может найти образцы отечественных текстильных предприятий.

Производство тканевых фильтров

Самое большое отечественное производство фильтровальных материалов тканевого типа находится в Московской области. Это ЗАО «Воскресенск-Техноткань», которое начало работу в 1858 году. Предприятие выпускало техническую ткань, а со временем было налажено изготовление фильтровального полотна.

Компания производит широкий ассортимент синтетических, комбинированных натуральных материалов. В технологических циклах применяются новейшие технологии. Это позволяет ЗАО «Воскресенск-Техноткань» занимать лидирующие позиции на рынке. Производство задействует современную технику, что позволяет выпускать продукцию с плотностью поверхности от 250 до 2500 г/м².

Продукцию предприятия применяют в самых разных областях народного хозяйства. Но больше всего востребованы его полотна в сахарной подотрасли.

Сферы применения материала

Нетканые материи применяют не только для пошива одежды и обуви. Такой текстиль имеет техническое назначение.

Основные сферы применения:

Сельское хозяйство. Текстиль применяют для оборудования парников как укрывной материал. Используют материю для защиты грядок, дорожек от сорняков. Особенно часто материю применяют для клубники.
В строительстве. Для укрепления дорог и тротуаров перед укладкой асфальта и плит, для внешней и внутренней отделки квартир, утепления зданий.
Личная гигиена. Салфетки, прокладки, подгузники, косметические диски.
Медицинские принадлежности. Одноразовые пленки, халаты, защитные маски.
Одежда и обувь. Материю используют как в качестве защитной и теплоизоляционной подкладки, так и в качестве основной ткани.
Товары для дома. Тряпки для уборки, фильтры, чайные пакетики, упаковки для продуктов.
Автомобильная промышленность. Выстилка багажников, подушки безопасности, фильтры.

Сферы применения материала

От особенностей конкретной марки зависит сфера применения материала. ПВХ-ткань используют в самых разных отраслях:

Прозрачный материал отличается пластичностью, упругостью, стойкостью к изгибам и истиранию, долговечностью. Может использоваться для тентов и навесов, в качестве штор для веранд, беседок и террас, как альтернатива стеклянным окнам. Из этой пленки часто делают рекламные вывески.
Для изготовления автомобильных тентов подходит полотно с высокой плотностью (до 900 г на кв. м). Материал не нуждается в дополнительном окрашивании, легко моется, защищает кузов от коррозии и погодных условий, служит в широком диапазоне температур.
Из поливинилхлоридного полотна делают спортивные и детские снаряды, Например, батуты, «ватрушки» для катания с горки, надувные аттракционы, игровые комплексы. В этом случае к материалу предъявляются особые требования в плане безопасности и износостойкости.
Материал используют для изготовления каркасных сооружений, например, туристических палаток. В сфере туризма пленка-ПВХ применяется также для изготовления надувных лодок и других видов водного транспорта.
Потребители уже оценили походную одежду, специальную обувь и рыбацкое снаряжение из поливинилхлорида. Для дачников производители выпускают стационарные и разборные бассейны.
ПВХ-ткань нашла свое применение в сфере строительства и ремонта, где ее используют для производства натяжных потолков. Пленка в данном случае изготавливается методом каландрирования, когда расплавленная смесь из ПВХ-гранул пропускается между 2 валиками. Поверхность такого потолка может быть матовой, глянцевой и сатиновой.
Из полотна делают мешки для сыпучих минеральных смесей, применяемых в строительстве. В этой же индустрии пленку используют как термозащитный укрывной материал.
В сельском хозяйстве из поливинилхлоридного полотна сооружают временные хранилища в полевых условиях для складирования сельхозпродукции и стройматериалов.
В нефтегазовой промышленности из этого материала делают укрытия для буровых установок.
Из ткани создают пологи для защиты строительных площадок на случай выпадения осадков.

На улицах городов часто можно видеть рекламные баннеры из ПВХ. Прочность материала позволяет создавать огромные рекламные площади. На окончательном этапе на ткань наносится нужный рисунок с помощью широкоформатной печати.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
Не мнется;
Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
синтетические не разлагаются в воде;
Износостойкость ;
Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
Имеют разную «пропускную способность»;
Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
Долгий срок службы.

Недостатки:

Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Правила эксплуатации

Чтобы изделие не теряло своих качеств в течение всего периода эксплуатации, ему необходимо обеспечить должный уход. Ознакомиться с тем, как ухаживать за материалом можно в инструкции, которой производитель снабжает свою продукцию.

Общие правила таковы:

При уходе за ПВХ-тканью нельзя использовать агрессивные составы, содержащие растворители и хлор.
Очистить поверхность можно мягкой губкой, смоченной в теплой мыльной воде. Моющий раствор наносят на ткань и ждут 5-10 минут. После того, как материал впитает влагу, его обрабатывают мягкой щеткой или губкой, а затем смывают теплой водой.
Если результат чистки оказался неудовлетворительным, процедуру повторяют.
Для сильных загрязнений использую специализированные составы, например, «Cleanol», «Nerta», «Atas Dimer». После их нанесения также нужно выждать несколько минут, а затем приступить к отмыванию грязи с поверхности.
После влажной чистки изделия требуется хорошо просушить, иначе может появиться затхлый запах и плесень.
Занавеси, надувные матрасы, плащи из ПВХ запрещается стирать в стиральной машине.
Изделия из этой ткани рекомендуется не складывать, а аккуратно сворачивать в рулон, чтобы избежать появления заломов.

При необходимости утилизировать изделия из ПВХ-полотна, их сдают в специальные пункты приема для вторичной переработки. Просто выбрасывать материал в мусорный бак, откуда он отправится на свалку, означает наносить ущерб окружающей среде, а при его сжигании выделяется токсичный дым.

Сфера применения материалов с покрытием из поливинилхлорида постоянно расширяется. Улучшаются и свойства самого полотна, благодаря постоянному внедрению новых технологий. Ткань окупится и обязательно прослужит долго, если за ней ухаживать по всем правилам.

Применение

Коноплю используют в самых разных сферах. Каннабидиол применяется в синтезе психотропных лекарственных средств. Семена используют для получения масла, единственного вида с рекордным содержанием йода. По количеству полиненасыщенных кислот омега-3 и 6 продукт превосходит льняное.

Растительное сырье обладает горючими свойствами с высоким КПД, и может быть использован в качестве топлива. Костру конопли (сырье, полученное от средних частей растений) применяют как субстрат для выращивания грибов.

Одежда

Несмотря на внешнюю текстуру полотен, хемп приятен к телу, не вызывает раздражения и не провоцирует аллергические реакции. Ткань широко применяют в производстве брендовых изделий. Из нее шьют рубахи в этностиле, платья, рубашки, одежду для новорожденных, джинсы. Смесовые образцы используют для костюмов.

Трикотажные полотна используют для пошива футболок, предметов бельевой группы. Одежда из конопляной ткани стоит дорого, но и служит длительное время, не теряя свойств и привлекательности.
Новинка прошлого сезона — пуховики с пеньковым наполнителем. Дизайнеры, разработавшие модели, сделали ставку на терморегулирующие способности наполнителя.
Из растительного сырья производят пряжу для вязания с добавками и без них. Натуральная пеньковая нить обладает матовым блеском. Используют в производстве носков. Высокие показатели гигроскопичности позволяю ногам всегда оставаться сухими.

Домашний текстиль

Хемп применяют в производстве постельного белья. Кроме безопасности, данные изделия обладают антибактериальной способностью. Из посконной ткани шьют скатерти, шторы, кухонные полотенца премиум класса. Такие вещи после многократных стирок будут выглядеть новыми, не требуя особых средств для ухода.

Из замашной ткани шьют мокасины, стельки и домашние тапочки. Благодаря гигроскопичности и паропроводимости такие вещи обеспечивают гигиеничность обуви.

Бытовые изделия

Для изготовления бытовых изделий используют суровые нити, полученные из матерки. Из данного вида сырья изготавливают:

нитки для хозяйственных нужд, плетения, декорирования;
шнуры для обуви и швейных изделий;
канаты и веревки;
автомобильные ремни;
основы для ковров;
интерьерные материалы для мебели и декорирования помещений;
мешки;
паруса;
шляпные изделия;
сумки и корзины;
мочалки и щетки для покраски.

Утеплители

Сырье обладает антибактериальной способностью, не привлекает вредителей и грызунов, устойчиво к плесневым грибкам. Жмых растения используют в производстве строительных материалов.

Маты (листы) и рулонные утеплители применяют для фасадных и внутренних работ, укладки кровли, создания перегородок с шумоизоляцией.

Методы производства нетканых материалов

Лучше понять, что такое нетканый материал, поможет описание технологии производства:

Придание волокнам необходимой консистенции. Сырье разрыхляют с помощью пара, горячего воздуха, воды, вакуума или вручную. От того, насколько качественно будет выполнен этап и насколько тонкими получатся волокна, зависит качество и однородность полотна.
Укладка сырья. Волокна укладывают однородным слоем в одном направлении. На заводах для этих целей используются струи горячей воды, пар, давление.
Соединение волокон. Чтобы отдельные волокна стали единым полотном, их прессуют, обрабатывают горячим паром и т. д.
Укрепление полотна. Часто для придания дополнительной прочности материю прошивают, обрабатывают клеевыми составами или высокими температурами. Последний вариант обработки применяется для синтетических материалов, так как позволяет подплавить, дополнительно склеив волокна.
Конечная обработка. Включает окраску или нанесение принта.

Первые нетканые материалы делали вручную. Сейчас полотна изготавливают на заводах (ПНМ) на специальном оборудовании для производства (его тип зависит от способа скрепления волокон). Такие предприятия есть и в России.

Есть разные технологии производства нетканых полотен. Основные варианты, которые используют современные производители:

Клеевой. Волокна пропитывают клеевым составом, благодаря чему они слипаются в одно полотно.
Вязально-пробивной. Волоконное сырье провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитями.
Иглопробивной. Сырье раскатывают на специальных станках, а затем прокалывают множеством нагретых зазубренных игл. При этом волокна спутываются, образуя цельное полотно.
Термический. В сырье добавляют волокна, которые расплавляются при более низкой температуре, чем основная масса. При нагревании такие элементы расплавляются и склеивают волокна.
Гидроструйный. На волоконную основу воздействуют бьющими под высоким давлением тонкими струями воды. Благодаря этому волокна соединяются между собой.
Войлочно-валяльный. Основу скатывают (подвергают механическому воздействию) в условиях повышенной влажности.

К просмотру производственная видеоэкскурсия:

Характеристики

Описание технических характеристик приведено в таблице:

Характеристики	Показатели
Тип сырья	Натуральное растительное
Состав ткани	Пенька, конопляные волокна
Плотность, г/кв. м.	160 – 210
Водоупорность	Средняя
Гигроскопичность, %	6 – 12
Скорость впитывания влаги	Средняя
Показатели воздухообмена	Оптимальные
Паропроницаемость	Оптимальная
Текстильное переплетение нитей	Простое (полотняное)
Стандартная ширина полотен, см.	135, 150, 280
Электризуемость	Отсутствует
Износоустойчивость	Высокая
Стороны ткани	Двухлицевые полотна
Цветовая палитра	Отбеленные, гладкокрашеные однотонные ткани преимущественно светлых оттенков
Производитель	Россия
Стандартизация	ГОСТ Р ИСО 6938 – 2014
Цена	Высокая (от 1600 руб. за метр)

Названия и виды тканей из конопли

Производство разделено на две больших группы: грубые материалы (из матерки) и ткани хемп (из поскони).

Из волокон женских растений производят суровые полотна технического назначения, веревки и канаты. Данные изделия обладают повышенной прочностью, способностью выдерживать максимальные нагрузки, устойчивостью к воздействию морской воды.

Современная промышленность использует растительный жмых как основное сырье для изготовления подложки под ламинат, утеплители; в автомобильном производстве в качестве биокомпозита.

Волокна мужских растений — посконь используют для текстильных полотен. Разновидности их объединяют названием хемп от английского “hemp”. Российский производитель может указать наименования: пенька, посконная или замашная ткань.

Популярные виды материала:

неотбеленные и неокрашенные;
повышенной прочности песочного и молочно-белого цвета;
смесовая с органическим хлопком;
с добавлением биохлопка (трикотажная х/б нить);
флис;
костюмные смесовые с шерстью;
джинс (деним).

Область применения

Область применения напрямую зависит от используемого в полотне сырья и присущих фильтру характеристик по стойкости к химическим реагентам.

Промышленное применение

В автомобильной промышленности, а также для фильтрации сточных вод широко применяются нетканые иглопробивные материалы. Они задерживают грязь и вредные вещества, препятствуя их попаданию во внешнюю среду. Обеспечивают хорошую вентиляцию салона автомобиля и охлаждающих систем.

Хлопчатобумажные ткани используются в химической промышленности и цветной металлургии для очистки растворов.

В горнодобывающей отрасли применяют полиамидные полотна для очистки железной руды от примесей.

Важно! Ткань для воздушных фильтров широко используется для очистки воздуха в вентиляционных системах приточной вентиляции и кондиционирования. Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок

Фильтрующая ткань для вентиляции применяется в отверстиях электрошкафов и в качестве предварительного фильтра в многоступенчатой системе очистки воздуха, а также для наполнителя кассетных фильтров различных марок.

Полиэфирная фильтровальная ткань в нефтяной промышленности широко используется для вылавливания пыли в каучуковом производстве, а в химической — для очистки красящих пигментов и при изготовлении моющих средств.

Пищевая промышленность

Для пищевой промышленности идеально подойдут фильтры из натуральных материалов — бельтинг и фильтромиткаль, а также серпянка. Через них фильтруют молоко для отделения сыворотки при производстве сыров и кисломолочных продуктов. Пропускают через них сиропы различной консистенции. Натуральные волокна не должны подвергаться воздействию кислот и щелочей, температура использования не более 80 °С.

Также используется нейтральное к микроорганизмам полотно — молочный лавсан. С его помощью фильтруют сыворотку, масло и молоко.

Процеживание молока

Бытовое использование

В быту фильтры, помимо фильтров для воды, используются для кухонных вытяжек и в пылесосах.

Важно! В кухонных вытяжках для жировых фильтров используют синтепон, акрил или флизелин. Они чаще всего одноразовые

После стирки он истончается и утрачивает свои очищающие свойства.

Для пылесосов мешки из ткани чаще всего многоразовые, сшитые из полиамидных синтетических волокон, или одноразовые —из фильтровальной бумаги. Оба материала хорошо пропускают воздух, при этом задерживая пыль.

Нетканый воздушный фильтр для пылесоса и кондиционера удерживает пыльцу, аллергены, плесень.

Синтепоновый фильтр для кухонной вытяжки

Медицинские фильтры

В медицине используются матерчатые фильтры для очистки воздуха, газов, а также для изготовления респираторов и фармакологических растворов.

Функции и назначение

При производстве на предприятиях постоянно загрязняется воздух частичками обрабатываемых материалов. Даже если в цехе установлена хорошая вентиляция, то помещение все равно невозможно полностью очистить, если не использовать специализированное оборудование, к примеру, промышленный фильтр. К основным задачам таких установок относится избавления окружающей среды от технических примесей и частичек пыли.

Некоторые модели также могут осуществлять газоочистку. Если говорить простыми словами, то они выводят из воздуха дым, испарения и производственные газы. Поддерживают и функцию глубокой подготовки окружающего воздуха. То есть они могут дезинфицировать и обеззараживать окружающую среду и даже регулировать микроклиматические характеристики.

Система регенерации может быть двух типов:

стандартная — очистка газа и регенерация осуществляются одновременно;
режим, предназначенный для сложных условий эксплуатации. Он производится при отключении той или иной секции работающего оборудования.

Наполнители для фильтрующих элементов

Для нейтрализации определенных химических элементов и соединений, которые оказывают негативное воздействие на окружающий воздух, воду и оборудование, используют различные наполнители. Материал фильтрующий МФУ является катализатором для окисления железа в процессе перехода из жидкой фазы в твердое состояние с последующей фильтрацией. Применение такого материала позволяет эффективно осветлять воду, удалять железо, налет кварцевого песка и нефтепродукты в системах водоподготовки.

Для каталитического удаления железа с большой концентрацией, марганца, сероводорода, тяжелых металлов, нефтепродуктов и органических веществ применяют МЖФ- фильтрующий материал, цена которого в отличается конкурентным уровнем. Катализатор работает с любыми окислителями, имеет повышенную грязеемкость (1,5 г. Fe+Mn/л загрузки) и не слеживается во время эксплуатации. Используется для очистки холодной и горячей воды, нейтрализации углекислоты и повышения pH очищаемой воды до нормативных показателей.

Что за ткань

Ткань бельтинг (belting) получила свое название от английского слова belt, что значит «ремень». Это прочный, устойчивый к кислым и щелочным средам материал. Техническая ткань также способна выдерживать высокие температуры.

Повышенная устойчивость к механическим воздействиям достигается благодаря двойному скручиванию толстых хлопчатобумажных или синтетических нитей. У материала бельтинг более высокая прочность и растяжимость нитей основы.

В производстве используют два вида полотняного переплетения – гарнитуровое и гроденаплевое. Получают как мягкотканое так и плотнотканое полотно. Плотность материала зависит от степени скрутки волокон сырья. Так при весе одного квадратного метра ткани 930 грамм, его толщина составит от 2 до 2,5 миллиметров.

Этот технический текстиль увеличивает свою стойкость к механическим воздействиям при намокании. Эта характеристика позволяет использовать бельтинг как фильтровальную ткань. Чаще в этих целях применяют мягкотканые полотна. Плотнотканый материал пригоден для изготовления РТИ.

Ткань хорошо поддается окрашиванию. Она сохраняет свои свойства в течение длительного времени.

Вариации состава

Существуют следующие виды материала, в зависимости от составляющего сырья. Флок бывает:

Смесовый. Самая популярная и универсальная ткань. В ее составе: ворс из нейлона и база из хлопка, смешанного с синтетикой (полиэстером, полиамидом или вискозой). Соотношение — 35% к 65%.
Хлопковый. Имеет невысокую цену, но и низкие эксплуатационные показатели. Поэтому основные функции использования такого полотна — декоративная и короткосрочного назначения.
Полиамидный. Популярен в мебельном производстве. Единственная слабая сторона — нестойкость к ультрафиолету.
Полиэфирный. Свойства такого флока роднят его с полиамидным. Отличительные особенности: устойчивость к выгоранию, но сложность в окрашивании в любые цвета, кроме черного.
Вискозный. Главный недостаток — сминаемость.
Ацетатный. Обладает тем же минусами, что и вискозный. Применяют для получения искусственного меха.
Полипропиленовый. Имеет невысокие эксплуатационные показатели, удобен в крупном производстве.

Фильтровальная ткань: применение, виды и особенности

Характеристика фильтровальной ткани

В промышленном производстве часто возникает необходимость очистки рабочей среды или используемой жидкости для получения продукта высокого качества. С этой целью применяют специальные фильтры.

Техническая фильтровальная ткань необходима для того, чтобы задерживать осадок и предотвращать попадание загрязняющих частиц в рабочую среду (воду, любая другая жидкость, газ). Выбор разновидности ткани в каждой конкретной ситуации обусловлен размерами ячеек и волокнами, из которых изготовлен материал.

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне

Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами

Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.