Камвольные ткани: особенности и технология изготовления

Колористическая отделка

Этот этап включает в себя окраску ткани, нанесение орнамента несколькими способами.

Крашение ткани

В процессе действия на материал пигмента он изменяет свой первоначальный цвет. Он включает в себя следующие этапы:

• поглощение красителя;
• проникновение вглубь волокон;
• закрепление красителя на волокне.

Материал равномерно пропитывается красителем, за счет чего получается однородная окраска по поверхности и по глубине материала. Ткани, окрашенные таким способом, называются гладкокрашеными.

Гладкокрашеное полотно

Печатание тканей

Но не все ткани должны быть окрашенными в один цвет, для изготовления многих изделий на поверхность требуется нанести узор, рисунок, окрасить только часть материи. Способ нанесения различных узоров на ткань называют печатанием. Выполняется он различными способами:

• прямая печать — рисунок наносится на отбеленную на этапе предварительной отделки ткань или на гладкокрашеную поверхность светлых цветов;
• вытравная печать — нанесение специального вытравливающего состава на заранее окрашенную ткань, места соприкосновения обесцвечиваются;
• резервная печать — на участки неокрашенной материи наносится защитный слой, затем полотно полностью окрашивается; в местах нанесения резервного слоя остаются неокрашенные области, которые и формируют рисунок;

Способ нанесения рисунков может быть ручным или машинным. Ручной, как правило, используется при создании уникальных, штучных изделий — авторских платков, скатертей. В массовом производстве используется машинная печать, которая имеет несколько видов:

термопечать— рисунок, изображенный на основе (подложке), наносится на материал путем быстрого термоконтакта;

Термопечать

• шелкография— перенос рисунков с помощью трафаретов;
• цифровая— печать прямо по ткани с помощью струйного принтера;
• аэрографная— нанесение рисунка по трафарету с помощью распылителя с красящим веществом;

Аэрография

акварельная— нанесение рисунка на влажную ткань, что создает эффект «акварельности».

Верблюжья шерсть

Верблюжья шерсть – это волос ламы – Альпаки, одного из представителей семейства верблюжьих.

100% альпака сегодня практически не производится. Такая пряжа на порядок дороже чистой шерсти, но и жестче последней (если производится из стандартного волокна). Если пряжу производят из альпаки, толщина волоса, которого около 20 микрон (намного тоньше обычного волоса), то эта пряжа становится очень дорогой.

Интересна и уникальна пряжа, состоящая из смеси альпаки, кашемира и 20 микронной шерсти в равных пропорциях. Единственный минус такой пряжи – очень высокая цена.

Характеристики шерсти из альпаки практически идентичны характеристикам шерсти из Вигони (также животное из семейства верблюдовых – не путайте с шерстью из тряпья).

Благодетельница Австралии

Среди всех стран-производителей шерсти Австралия — неоспоримый лидер. На этом континенте ее производят больше, чем где-либо еще в мире, причем самого лучшего качества — супертонкую, от овец-мериносов. Разводят овец во всех штатах, но одну треть — в Новом Южном Уэльсе.

Появившиеся здесь сравнительно недавно, почти одновременно с первыми переселенцами, овцы почувствовали себя на бесконечных равнинах как дома и тут же начали плодиться и не прекращают это делать до сих пор. На каждого австралийца в среднем приходится по десятку овец и баранов. Они только и успевают их стричь, снимая с каждого мериноса по 5—6 килограммов руна. Причем увлекательный процесс их стрижки превратился в Австралии в национальный вид спорта. Рингеры — асы среди стригалей — снимают с овцы шерсть с одного захода, не поранив животного. Рекорд рингеров — 400 постриженных овец в день.

В Австралии своего рода культ овцы. Недалеко от Канберры высится оригинальное архитектурное сооружение в виде гигантской овцы — благодетельницы австралийцев. Основные аукционные торги, на которых определяются мировые цены на лучшую австралийскую шерсть, проводятся в Сиднее, Мельбурне и Фримантле.

Интересно, что главным импортером австралийской шерсти является Китай — именно эта страна лидирует нынче в деле производства шерстяных тканей. На втором месте после Китая — Италия.

Специальная отделка

К специальной отделке прибегают, когда ткани необходимо придать особые свойства, создать особый эффект или устранить имеющиеся недостатки. К специальным видам отделки относятся такие обработки:

• влагостойкая;
• грязеотталкивающая;
• антистатическая;
• обработка против сминаемости.

Такой обработке подвергаются чаще всего материалы, используемые для пошива рабочей одежды или одежды для специальных промышленных направлений — химической, пищевой.

Также специальная отделка позволяет улучшить и оттенить эстетические свойства полотна. Создается декоративное тиснение, металлизация, придается блеск, используется гофре, лаке.

Ажурные узоры можно нанести на искусственные материалы, добившись эффекта пышного кружева. Такой материал может быть использован для пошива декоративного воротника или подола для платья.

Важная информация! Металлизация заключается в нанесении на поверхность тонкого слоя металла. Среди них могут быть даже драгоценные — золото и серебро, что позволяет получать изделия класса люкс. Теперь уже сама эта материя может использоваться как отделочная ткань.

Металлизированный материал

После прохождения всех этапов и завершения всех процессов на выходе получается самая разнообразная материя, обладающая всеми необходимыми ей свойствами. Эти качества она приобретает благодаря многоступенчатой отделке.

А что у нас?

В 80-х годах прошлого столетия по объему производства шерстяных тканей первое место в мире занимал Советский Союз. Причем Россия, самая большая и холодная из бывших республик, выпускала этих тканей больше других и, следовательно, была в числе мировых лидеров. В советское время в России производилось шерстяных тканей в 4 раза больше, чем в Великобритании. Использовалось не только отечественное сырье, но и лучшее зарубежное: в больших объемах государство закупало шерсть у ведущих производителей — Австралии и Новой Зеландии. Но в начале 90-х годов объемы шерстяной промышленности резко сократились: российские предприятия лишились огромной доли сырья, которое поставлялось из традиционных овцеводческих районов Средней Азии.

К сожалению, сегодня с сырьем для выпуска шерстяных тканей в России дела обстоят неблагополучно. Овец на просторах России явно недостаточно. Да и качество той шерсти, что настригают, оставляет желать лучшего. Поголовье овец в регионах, традиционно занимающихся их разведением, — в Хакасии, Алтайском, Красноярском, Краснодарском краях, в Иркутской, Новосибирской, Курганской, Омской, Ростовской и других областях, сильно сократилось. Нехватка отечественной шерсти так или иначе восполняется импортной, качество которой, а вместе с тем и цена несравнимо выше. Словом, сырье для наших текстильщиков — проблема проблем. И все же ведущим российским производителям удается выпускать такие ткани, которые порой не уступают по качеству продукции именитых мировых импортеров. Спрос на российские шерстяные ткани пошел в гору после кризиса 1998 года. Их доля на российском рынке сейчас высока — приблизительно 80%. В России — около 70 крупных и средних предприятий, изготовляющих шерстяные ткани. Большинство из них работают по полному циклу — от переработки сырья до выпуска готовой продукции.

Импортирует Россия, как правило, пальтовые, костюмные чистошерстяные и полушерстяные ткани, в основном тонкосуконные. Кроме того, отечественные швейные предприятия нередко покупают за границей такие элитные и высокотехнологичные ткани, каких у нас производят мало либо вовсе не производят. Усилиями производителей постепенно разрушается предубеждение против отечественной продукции, сложившееся не только у потребителей, но и у многих профессионалов. В прошедшем году мэтр Вячеслав Зайцев представил коллекцию одежды pre^t-a`-porter, впервые за 10 лет пошитую исключительно из отечественных тканей. Видимо, это говорит о вполне достойном их качестве.

Развитие отрасли курирует Центральный научно-исследовательский институт шерсти («ЦНИИШерсть»), работающий над новыми технологиями в области переработки шерсти и производства шерстяных тканей. В Институте есть лаборатория, обладающая правом на испытания тканей по контролю качества продукции на знак Woolmark, орган сертификации продукции в системе ГОСТ-Р.

Мария Воробьева

Ангора

Ангора или ангорка – это пух кролика. В пряже содержится от 45 до 70% пуха.

При выборе шерсти с ангоркой, не забывайте, что кроличий пух в пряже закрепляется очень непрочно. Пух начинает вылезать из нити, еще на стадии размотки клубка, и продолжает это делать на протяжении всего срока носки изделия.

Помимо этого, ангора имеет свойства сваливаться, поэтому вещи из этой пряжи нельзя стирать и даже мочить. Для чистки – отдавайте их в химчистку. Существует мнение, что ангорка – это вещь до третьей-четвертой стирки.

В противовес вышесказанному, можно отметить, что существует и очень дорогая ангора, и вещи, связанные из этой пряжи служат гораздо дольше.

Хлопок

Хлопок – это волокна, которые покрывают семена хлопчатника.

Для производства пряжи используется два вида хлопка, отличить который можно по внешнему виду:

Натурально отбеленный хлопок

Окрашивается в неяркие тона и оттенки.

Мерсеризованный хлопок

Окрашивается в яркие цвета. Приобретает небольшой блеск, который многие принимают за примесь синтетического волокна в пряже.

Мерсеризованный хлопок несколько дороже отбеленного, но зато он приобретает богатую цветовую палитру. Вещи из такого хлопка менее растяжимы и сильнее садятся при сушке, чем изделия из натурально отбеленного хлопка.

Заключительная отделка

Заключительная отделка является завершающим этапом в подготовке ткани к раскрою и пошиву, если не требуется специальный вид отделки. Она улучшает внешний вид и облегчает дальнейшую работу с материалом.

Заключительная отделка хб и льняных материалов заключается в аппретировании, ширении, глажении: на полотно наносится аппрет, который состоит из клеящего вещества, смягчителя и антисептика; на ширильной машине ткань выравнивается, устраняются перекосы и распрямляются нити утка; проходя через каландровый пресс, ткань приобретает плотность, ровность и гладкость.

Вам это будет интересно Описание регилина: сферы использования ленты

Шерстяные ткани проходят следующие этапы:

• стрижка— удаляются выбившиеся волокна или подравнивается ворс;
• аппретирование;
• прессование— выравнивание и придание блеска ткани;
• декатрирование— окончательная обработка паром для формирования устойчивых линейных размеров.

Шелковые ткани на заключительном этапе обрабатывают 1% раствором уксусной кислоты, после чего отправляют на сушку. В результате ткань приобретает мягкость и подвижность.

Материал из искусственных волокон сушат на игольчатых ширильноусадочных аппаратах с минимальным натяжением ткани.

Обработка ткани

Чтобы иметь хоть какое-то представление об обработке ткани, можно провести краткое описание основных способов, применяемых при отделке.

Аппретирование представляет собой пропитку ткани специальным составом, в основе которых находится крахмал, синтетическая смола, декстрина и прочие. Данный способ является наиболее старым способом обработки. Ткани при такой обработке становятся более жесткими, плотными, тяжело сминаются. Также есть способы аппретирования, которые придают водоотталкивающие свойства материалу.

Декатировка представляет собой способ обработки тканей из шерсти горячей водой или паром, что позволяет избежать усадки тканей при дальнейшей эксплуатации и носке, а также позволяет сделать более привлекательным внешний вид ткани. Процесс обработки десантированием производится на специальном оборудовании. 

Карбонизация представляет собой процесс обработки ткани из шерсти слабым раствором серной кислоты, в результате чего из нее удаляются растительные примеси. На шерсть не действуют разбавленные кислоты, но растительные волокна от них разрушаются. Примеси, которые могут в ней находиться, превращаются в мелкий порошок, который легко удаляется при промывании водой, а остатки при высушивании и дальнейшей отделке шерсти на специальных трепальных аппаратах.

Крашение представляет собой процесс обработки методом окрашивания, который осуществляется при помощи специальных красителей: прямых, сернистых, кислотных, кубовых, дисперсных, активных и прочих. Результатом является получение гладкокрашеных тканей.

Мерсеризация представляет собой процесс обработки тканей из хлопка концентрированными щелочами в натянутом состоянии. Такой процесс отделки придает большую прочность, блеск и шелковистость, а также прочие свойства, которые улучшают внешний вид. Мерсеризация основана на изменении целлюлозных свойств под воздействием щелочи.

Оживка представляет собой способ обработки тканей из шелка, которая заключается в пропуске через кислотную ванну, а иногда в нагревании с раствором одной из органических кислот. Обычно используется щавелевая, лимонная или виннокаменная кислота. Порой могут быть использованы и минеральные соли. При подобной обработке шелк становится более благородным на вид, при этом улучшается оттенок цвета, а также его интенсивность.

Отбеливание представляет собой процесс обработки при помощи всевозможных отбеливающих растворов. С помощью него с ткани могут быть удалены различные примеси и устранена нежелательная природная окраска волокон ткани, чтобы придать им белый цвет и подготовить их к последующему окрашиванию. Такой способ наиболее часто применяется для льна и хлопка.

Печатание представляет собой способ обработки при помощи нанесения красочного рисунка, который может состоять из одного или нескольких различных цветов, как результат – получение различных узоров на ткани. Чтобы сохранить формы рисунка, краситель необходимо наносить в густом состоянии. Рисунок обычно наносится при помощи специальных аппаратов. Чтобы закрепить печатный узор после нанесения необходимо произвести паровую обработку. Процесс печатания иногда называют набивкой, а обработанные таким методом ткани именуются печатными или набивными.

Шерсть

Шерсть – это овечий волос. Если же волос не овечий, то следует уточнить какому животному он принадлежит. Это могут быть такие животные, как: верблюд, коза, лама, вигонь (не волокна, восстановленные из тряпья), як, кролик. Этот тип сырья имеет самый большой объем использования.

Кроме обычной простой шерсти. Вы можете столкнуться с понятием «superwash» (переводится, как «сверхстираемая» шерсть). Вещи из такой пряжи можно без опаски стирать в стиральной машине, эта особенность обязательно указывается на этикетке пряжи.

Единственный минус этой шерсти – высокая цена.

Помимо этого существует особая «летняя» шерсть. Такая пряжа состоит из тончайшего шерстяного сырья – толщина ее волоса менее 17,5 микрон. Тонкие шерстяные нити позволяют носить шерстяные вещи даже летом. По внешнему виду одежда из этой шерсти напоминает хлопковую.

Как правило, «летняя» шерсть не используется для вязания в чистом виде. Обычно ее содержание в пряже около 60-80%, остальная часть – это натуральный шелк или вискоза.

Уход

• Перед стиркой стоит вывернуть изделие на изнаночную сторону, чтобы предотвратить деформацию материала;
• Температура воды не должна превышать показатель в 30°, дабы снизить усадку;
• Для стирки нужно применять щадящие моющие средства для шерстяных тканей;
• Вывести пятно поможет мягкая щетка;
• Для сушки одежду нужно раскладывать;
• Избегайте воздействия солнца и близости батарей во время сушки;

Самыми распространенными тканями для пошива мужских костюмов, женских пальто, юбок и платьев считаются камвольные. Они отличаются сравнительно бюджетной стоимостью и хорошими эксплуатационными качествами.

https://youtube.com/watch?v=uEGLdLQySs8%3F

2022 textiletrend.ru

Описание основных свойств тканей

Все, что называется натуральным, создано природой. Человек издавна стремится слиться с ней и использовать по максимум ее ресурсы. Это же касается и получения материи для создания одежды, мебели и других предметов обихода. Качество тканей натуральной группы зависит от их подвидов: хлопковые, шерстяные, льняные или шелковые.

Хлопковая материя производится на основе растительных волокон. Добывают сырье для натурального материала из семян хлопчатника. Готовый хлопок отличается по длине волокон – от коротких до длинных. Именно это разнообразие и определяет множество видов тканей, которое производится на основе хлопка. Их можно разделить по сезонам:

• летний вариант – это вуаль, батист, рогожка. Они отличаются легкостью, тонкостью и мягкостью.
• демисезонный вариант– поплин, шотландка, вельвет. Главные их свойства – долговечность и износостойкость.
• зимний вариант – фланель, байка, бумазея. Такой хлопковый материал имеет небольшой мягкий начес, который увеличивает свойство хлопка сохранять тепло.

Современные ткани, сделанные из шерсти, красивы и разнообразны. К ним относятся войлок, драп, фетр, мохер. Для их производства используют шерсть разных животных, поэтому эта материя известна людям еще с древних времен, когда охота была самой распространенной деятельностью. Изделия не мнется, хорошо сохраняет тепло, трудно загрязняется.

Льняной материал используют как в быту, так и на крупном производстве. Из технического изготавливают чехлы, мешки, упаковку, а из бытового постельное белье, одежду и кухонный текстиль. Видов материй из льна не так много, к ним относятся мешковина, бортовка и лен. Они считается особой прочностью, но имеют неприятное свойство сильно сминаться.

Перечисляя разные виды тканей, какие они бывают, нельзя не отметить и шелковый материал. Это известный всем атлас, шифон, шелк, а также дюпон, бархат, муар. Они имеют очень привлекательную внешность –блестят на солнце, мягкие и приятные к коже. Но их получение — это дорогостоящий и трудоемкий процесс, ведь сырьем служит коконы тутового шелкопряда. Поэтому обладателей натурального шелка можно отнести к людям хорошего достатка и вкуса.

Что это такое, преимущества и недостатки

Полушерсть — это материал, где натуральные волокна сплетаются с искусственными или синтетическими. Чаще всего используются нитрон, вискоза, лавсан, акрил, полиэстер. В результате ткань получает новые свойства, образуются определенные преимущества и недостатки.

Положительные свойства:

• износостойкость и, соответственно, долговечность;
• легкость;
• простота в уходе, по сравнению с шерстяной или чистошерстяной материей;
• гладкость: ткань приятна тактильно, меньше колется и реже вызывает раздражение на коже;
• хорошие теплозащитные свойства;
• способность сохранять форму, в том числе, удерживать отпаренные складки даже после стирки;
• демократичная стоимость.

Благодаря всем этим преимуществам полушерстяные ткани пользуются огромной популярностью. Они часто используются для пошива костюмов, пальто и многих других вещей.

Из недостатков стоит отметить, относительно высокую теплопроводность. Проще говоря, полушерсть хуже сохраняет тепло, чем натуральная материя. Некоторые виды полушерстяной ткани плохо поддаются сутюжке или оттяжке (когда деталям придается нужная форма с помощью утюга и отпаривания), так что создать силуэт позволят только вытачки.

Красивые ткани: фото и названия

Такие разные материи существенно облегчают жизнь современному человеку своей дешевизной, при этом имея отличные практические свойства.

Образцы разных красивых тканей, их фото и названия можно найти на нашем сайте в отдельных разделах. Зная, как они выглядят, где применяются, человек легко разберется с качеством той или иной тканевой вещи, что значительно облегчит ему выбор одежды, постельного белья, штор или мебели. Смотрите внимательнее описание современных красивых материалов и читайте о них на нашем сайте.

Дополнительный раздел «Полезное» расскажет:

Раздел «Уход» поможет домохозяйкам с такими вопросами:

Хлопчатобумажная группа

История ткани из хлопка насчитывает не одну тысячу лет. За это время ассортимент тканей расширился до 1000 наименований. Огромное распространение материал получил за такие свойства:

• гигроскопичность;
• низкая себестоимость;
• устойчивость к износу;
• мягкость;
• экологичность.

Недостатками хлопка являются высокая степень сминаемости и усадка. Чтобы убрать эти минусы, сырье для материала аппретируют или комбинируют с другими волокнами, в том числе синтетическими.

Производство тканей начинается со сбора коробочек хлопчатника. Из них затем извлекают хлопковые волокна, которые станут основой для нитей. Чем длиннее волокна, тем качественнее будет материал. Хлопковое сырье очищают и сортируют. Затем из них изготавливают нити. Плотность ткани зависит от толщины и способа кручения нитей.

Хлопковые нити проклеивают для предотвращения разрывов и усиления прочности. На прядильной фабрике производят непосредственно саму ткань. Большинство видов, составляющих ассортимент тканей из хлопка, ткут полотняным переплетением и его производными. Применяются также жаккардовое, мелкоузорчатое и другие виды переплетений. Первоначально полотно имеет белый цвет из-за отбеливания. После очищения от клея материал красят или наносят рисунок, если нужно получить ткань с принтом. Затем хлопок могут дополнительно обрабатывать.

По назначению хлопковая ткань делится на бытовую и техническую. Существует 17 групп хлопчатобумажных материалов: бельевая, одежная, полотенечная, платочная, подкладочная, тиковая, плательная, мебельно-декоративная, ворсовая, одеяльная, суровые ткани, ситцы, бязи, сатины, марля, упаковочные и технические ткани.

Ситцы изготавливают полотняным переплетением. Это гладкокрашеный материал или ткань с рисунком, полученным методом набивки.

Бязь — более плотная и грубая ткань за счет использования более толстых нитей. Получают полотняным переплетением. Этот вид подвергают сильному аппретированию для улучшения сопротивления к сминаемости и усадке.

Сатины ткут атласным или сатиновым переплетением. Лицевая поверхность гладкая. Эти виды ткани часто подвергаются мерсеризации. Это химическая обработка нитей, которая делает их более шелковистыми, мягкими и блестящими.

Наиболее понятной является классификация тканей из хлопка по сезонному признаку. Особенно это актуально для платьевой группы. В нее входят следующие виды:

• Демисезонные. Производство ткани осуществляется полотняным, саржевым и мелкоузорчатым переплетениями. Для демисезонных материалов характерен больший вес ткани, усиленная структура, толщина и прочность. Название тканей этой подгруппы часто совпадает с наименованиями шерстяных полотен. К демисезонным относят шотландку, креп, тафту, поплин, гарус, шерстянку, пике и другие.
• Летние. Чаще всего это легкая ткань светлой расцветки. Используемые переплетения: полотняное, жаккардовое, комбинированное. Ассортимент летних тканей включает: маркизет, батист, вуаль, перкаль и многие другие.
• Зимние. Обычно это ткань с ворсом или в рубчик. Ворсованная поверхность и повышенная плотность ткани получаются за счет применения начеса уточных нитей. В эту подгруппу входят такие наименования: фланель, байка, бумазея.

Из хлопковой нити может быть изготовлена как плотная, так и тонкая ткань. Разнообразие переплетений и использование нитей разной толщины позволяют получить нежнейшую вуаль и теплую байку. Название тканей часто совпадает с названиями материалов из шелка, шерсти или льна.