Нитрон волокно: свойства, применение, рекомендации по уходу

Применение

Сфера применения полиакрилонитрильного волокна весьма обширна.

Одежда

Его используют отдельно и в сочетании с другими волокнами в смесовых тканях.

В чистом виде из него производят высокообъемную пряжу, из которой получаются очень теплые свитера, по внешнему виду напоминающие ангоровые.
Из смеси нитрона с шерстью делают ткани для производства пальто, костюмов и верхнего трикотажа.
Белье из этого материала не производят ввиду низкой гигроскопичности.
По причине низкой стойкости к истиранию из него также не производят носочно-чулочные изделия.

Спецодежда

Читайте про: ткань шифон-жаккард: как сочетается воздушность и долговечность.

Высокие теплоизоляционные показатели позволяют использовать нитрон для производства теплозащитных тканей, применяемых для пошива теплых курток и пальто как части униформы рабочих, чей труд связан с условиями низких температур. Также его применяют для изготовления элементов защитной экипировки — перчаток, накидок, костюмов, предотвращающих контакт химических веществ с кожей.

Искусственный мех

Из полиакрилонитрильного волокна производят ворс для искусственного меха. Он хорошо сохраняет тепло и обладает отличным внешним видом. Применяется для производства верхней одежды, подкладки для одежды и обуви, игрушек, мебельной обивки, спецодежды и т.д.

Домашний текстиль

Из смесовой ткани, в состав которой входит хлопок или вискоза и нитрон, производят постельное белье и предметы декора. Также из волокна делают ковры, одеяла, различные покрывала.
Высокая степень светостойкости позволяет применять нитрон для производства долговечных гардин и штор, обладающих прекрасными внешними качествами. Шторы-плиссе из нитрона, напоминающие жалюзи, надолго сохраняют первозданный внешний вид, так как способность ткани держать плиссировку очень высокая.
Благодаря гидрофобности из него производят шторы для ванных комнат, защищающие пространство от брызг.

Мебель

Из термически обработанной нитроновой ткани производят легкую и прочную обивку для мебели, которая обладает водоотталкивающими свойствами (так как волокна при нагревании сплавляются), легко чистится. При нанесении специального тефлонового напыления также обладает стойкостью к локальному нагреву — горячим предметам, сигарете, искре от камина.

Технические ткани

Светостойкость, прочность, относительная жесткость и низкая гигроскопичность позволяет использовать ткань из нитронового волокна под открытым солнцем и дождем. Из нее производят тенты, чехлы, навесы, рекламные вывески и баннеры.

Производство

Производится из полиакрилонитрила — продукта, получаемого методом полимеризации акрилонитрила в присутствии катализаторов.

1. Смолу полиакрилонитрила при нагревании растворяют в диметилформамиде (особом растворителе). Из полученного раствора формуют волокно.

Существует два способа формования:

сухой. Раствор проходит сквозь фильеры специальной прядильной машины, на выходе струйки обдуваются воздухом (температура 200 °С) и затвердевают. Таким способом можно получить только непрерывные нити нитрона, которые по внешнему виду напоминают шелк;
мокрый. После фильтрации раствор смолы помещается в бак, где из него удаляют пузырьки воздуха. После этого при помощи насосов подается к фильерам, продавливается через отверстия в осудительную ванну с водным раствором диметилформамида (10—15 °С). Затвердевшие нити получаются полупрозрачными, очень хрупкими. Затем их вытягивают в водном растворе для придания прочности. Мокрым способом можно получить как нити, так и штапельное волокно, завитое в гофрировочной машине и нарезанное на отрезки определенной (заданной) длины. Впоследствии оно перерабатывается в пряжу. Штапель из нитрона на вид почти не отличается от шерсти.

3. Затем наступает процесс замасливания, чтобы при дальнейшей переработке не возникало электростатических зарядов.

Читайте про: прорезиненная ткань: стойкая и практичная.

Так как волокно обладает низкой гигроскопичностью и слабо набухает в воде, его сложно окрасить. В светлые тона его можно окрасить при температуре 100 °С обычными методами при помощи дисперсных, кубовых и основных красителей. В темные и яркие цвета окрашивают при более высоких температурах (120 °С) или добавляют в ванну вспомогательные вещества.

Применение

Данная ткань широко используется и самостоятельно, и в комбинации с другими материалами. Например, дралоновые волокна можно сочетать с шерстью, хлопком, льном. В результате получаются смесовые составы, подходящие для различных целей. Из дралона делают:

тенты и туристические палатки;
обивку и чехлы для городской и садовой мебели;
домашний декор (покрывала, шторы, декоративные наволочки);
нательное белье, детскую и взрослую одежду;
игрушки, нашивки на рюкзаки и сумки и т. д.

Наиболее часто данный материал используют в мебельном производстве, а также для создания сооружений, защищающих от дождя и ветра. Его качества идеально подходят для изготовления прочных, устойчивых к любым воздействиям изделий.

Секреты производства бамбукового фибра

Традиционный вариант получения бамбукового волокна предполагает механическую обработку сырья. Бамбук измельчают, затем ферментируют до однородной массы, после чего отделяют от нее отдельные волокна. Полученный продукт идеально подходит для производства текстиля и наполнителей. Все волокна имеют одинаковую плотность, длину и прочность. Однако данный вариант производства бамбукового фибра требует значительных усилий и временных затрат. По этой причине на крупных производствах используется современный химический способ обработки сырья. Опасно ли полученное данным путем бамбуковое волокно? Что это такое — химический вариант обработки природного сырья?

Использование особых реагентов позволяет значительно упростить и ускорить процесс обработки волокон. При этом конечный продукт совершенно безопасен для потребителя, так как все химические вещества удаляются во время производства.

Производство

Изготавливается из полиакрилонитрила — продукта, получаемого способом полимеризации акрилонитрила в наличии катализаторов.

1. Смолу полиакрилонитрила при нагреве разводят в диметилформамиде (особом растворителе). Из полученного раствора формуют волокно.

Есть два способа формования:

сухой. Раствор проходит сквозь фильеры специализированной прядильной машины, на выходе струйки обдуваются воздухом (температура 200 °С) и становятся твердыми. Именно так можно получить только непрерывные нити нитрона, которые по своему виду напоминают шелк ;
влажный. После фильтрации раствор смолы помещается в бачок, где из него убирают воздушные пузырьки. Потом с помощью насосов подается к фильерам, продавливается через отверстия в осудительную ванную с раствором воды диметилформамида (10—15 °С). Затвердевшие нити получаются полупрозрачными, очень хрупкими. Потом их вытягивают в растворе воды чтобы придать прочности. Мокрым способом можно получить как нити, так и штапельное волокно, завитое в гофрировочной машине и нарезанное на отрезки конкретной (заданной) длины. Потом оно перерабатывается в пряжу. Штапель из нитрона на вид практически не выделяется от шерсти.

3. Потом приходит процесс замасливания, чтобы при последующей переработке не появилось электростатических зарядов.

Так как волокно обладает невысокой гигроскопичностью и слабо увеличивается в водной массе, его трудно окрасить. В светлые тона его можно окрасить при температуре 100 °С обыкновенными способами с помощью дисперсных, кубовых и ключевых красителей. В темные и яркие цвета красят при очень больших температурах (120 °С) или добавляют в ванную подсобные вещества.

стабильность. Сравним с хлопком, уступает полиамиду и полиэфирному волокну. В мокром состоянии стабильность не теряется;
небольшая теплопроводность. считается самым «тёплым» в мире искусственным волокном;
хорошая растяжимость;
большая упругость;
невысокая гигроскопичность (менее 2 %);
стойкость к действию воды. Имеет невысокую степень усадки и набухаемости;
средняя степень сминаемости;
светостойкость. Не приходит в негодность и не поддается выгоранию на солнечных лучах. По этому параметру превосходит все текстильные волокна;
теплоустойчивость. Температура плавления составляет 250 °С, разложения 350 — °С. Есть понятие «черный нитрон»: волокно нагревается при температуре 200 °С на протяжении 60 часов, чернеет и приобретает большую стойкость к высоким температурам — не разлагается даже при 600—800 °С, при этом хранит достаточно большую прочность и пластичность;
стойкость к износу меньше, чем у капрона и лавсана ;
стойкость к веществам на основе химии, плюс к этому кислотам и щелочам низкой концентрации. При влиянии концентрированной щелочи при отрицательной температуре (комнатной) волокно не приходит в негодность, при больших температурах — начинает разлагаться;
стойкость к действию растворителей на основе органики;
стойкость к гниению, влиянию плесени, моли.

Это интересно: Ткань мокрый шёлк — описание, характеристика, фото

Советы по уходу за изделиями из дралона

Уход за данным материалом несложный, именно материал некапризный и стойкий к грязи, благодаря этому чистится легко. Соблюдение следующих советов для ухода даст возможность применять изделие максимально продолжительный период времени:

разрешена машинная и стирка вручную; максимально возможная температура воды при стирке – 30 градусов С; разрешен отжим в машине для стирки; сушить изделие рекомендуется в природных условиях в расправленном виде, пользоваться сушильным барабаном не рекомендуется; стирать отдельно от остальных видов тканей; разрешена химическая чистка; при невозможности стирки (к примеру, несъемный чехол мягкой мебели) изделие рекомендуется иногда очищать пылесосом, вытирать мокрой тканью. При появлении пятен можно попробовать удалить их собственными силами – протирая пятно от периферии до центра тампоном, намоченным в тёплой мыльной воде; если необходимо утюжить материал следует через влажную ткань, установив режим утюга на «нейлон».

По всем показателям Dralon – очень функциональная, фактически «вечная» ткань, применение которой доставит потребителю лишь приятные эмоции и минимум забот. Приобрести ткань дралон можно оптом и в розницу в магазине или заказать с доставкой при помощи интернета.

Применение, преимущества и недостатки

Такие ткани не деформируются, хорошо сохраняют форму, отличаются устойчивостью к воздействию ионизирующего излучения, не повреждаются молью.

Использовать ткани из нитрона для пошива одежды, которая непосредственно соприкасается с телом, нецелесообразно: материал влагу не впитывает, поэтому естественный теплообмен будет нарушен, на коже могут появиться опрелости.

С целью удешевления сырья, придания формоустойчивости тканям, нитрон добавляют к хлопку, мохеру, шерсти, ангоре. Учитывая, что такие материалы практически не дают усадки, устойчивы к воздействию ультрафиолетовых лучей и хорошо сохраняют форму, их используют для изготовления:

одеял;
портьер;
диванных подушек;
пледов.

Ткани с содержанием нитрона прочнее в 4 раза по сравнению с теми, в состав которых входит искусственный шелк. Волокно используется при производстве штор-плиссе, позволяющих надежно защищать помещение от света. У нитрона высокая способность к сохранению плиссировки (у шерсти она ниже в 5 раз, у вискозных нитей — в 20 раз).

Себестоимость нитрона низкая, поэтому его используют при производстве высокообъемной пряжи. В дальнейшем из таких ниток изготавливают трикотажные изделия. Искусственный мех, различные коврики также содержат в своем составе нитрон.

Пожалуй, одним из недостатков волокна является его ограниченная цветовая гамма в связи с тем, что оно способно окрашиваться не всеми красителями.

У волокна нитрона множество положительных качеств:

под влиянием ультрафиолета не теряет цвет и не разрушается;
выдерживает высокую температуру;
на ощупь мягкий, приятный;
хорошо сохраняет форму;
обладает высокими теплоизоляционными свойствами;
быстро сохнет;
выдерживает воздействие ацетона, бензина, щелочей и кислот средней концентрации.

Однако ему присущи некоторые недостатки (впрочем, которые отмечаются у большинства синтетических волокон):

не способен впитывать влагу;
не пропускает воздух;
в процессе эксплуатации образуются катышки;
легко электризуется;
впитывает жиры, в результате этого возникают пятна, которые трудно вывести.

Ткани и трикотажные изделия, в составе которых имеется нитрон, нетребовательны к уходу. Они спокойно выдерживают стирку с применением сильных моющих средств, не нуждаются в утюжке (ткань плохо сминается). Рекомендуется стирка при температуре воды не более 30°, сушка в стиральной машине нежелательна.

Не следует выкручивать изделия, сушить лучше в расправленном виде на горизонтальной поверхности. Можно сдавать их в химчистку, однако под воздействием фенола и формалина вещь может прийти в негодность (волокна разрушаются).

Нитрон легко очищается от загрязнений, не сминается. Однако отличается низкой устойчивостью к истиранию (по этому показателю сравним даже с хлопком).

Сохранить

Виды и их свойства

Дралоновая ткань, в зависимости от входящих в нее волокон, имеет разные характеристики и особенности. По факту, ткань дралон была разработана с упором на качественные эксплуатационные характеристики.

Разновидности пряжи дралон:

выпускают чистый 100% дралон «NEON FINE», который имеет около 10 цветов. Но многие фабрики не ограничиваются выпуском стопроцентного дралона. Они производят другие смесовые ткани с содержанием льна, шерсти или хлопка, к примеру;
например, пряжа «Boom fine», в составе которой содержится 50% шерсти и 50% дралона. За счет вхождения в состав дралона (акриловых волокон), вещи из этой пряжи мягкие, отлично держат форму и сохраняют тепло;
есть и другая разновидность пряжи, в составе которой содержится 51% мериносовой шерсти и 49% дралона – это полушерсть «BOOM FINE».

Чем больше в структуре, допустим, льна, тем больше материал схож с натуральной тканью. Как правило, такие ткани используются не только для интерьера дома (обивка мебели), но и на улицах.

Профессиональные болезни

Интоксикации, возможные в производстве синтетических волокон нитрона и капрона

Синтетическое волокно нитрон

Синтетическое волокно нитрон получают путем полимеризации, формования волокна и отделочных работ. Полимеризации предшествует получение исходных продуктов: нитрила акриловой кислоты (акрилонитрила) и метилакрилата. Синтез акрилонитрила осуществляется тремя способами: из этилена, ацетилена и пропилена.

Первый способ заключается в окислении этилена в окись этилена, присоединении к последней синильной кислоты с образованием этиленциангидрина. В результате гидратации этиленциангидрина получают акрилонитрил.

Второй способ основан на непосредственном присоединении синильной кислоты к ацетилену с образованием акрилонитрила. При третьем способе получения акрилонитрила в реакцию вступают пропилен и аммиак.

Метилакрилат получается из этиленхлоргидрина через этиленциангидрин дегидратацией последнего.

В процессе производства нитрона проводится полимеризация акрилонитрила в растворителе. В качестве растворителя используется диметилформамид или роданистый натрий. В зависимости от вида растворителя различают диметилформа-мидный и роданистонатриевый метод получения нитрона.

В результате реакции полимеризации акрилонитрил превращается в высокомолекулярное соединение полиакрилонитрил. Полиакрилонитриловое волокно хрупкое и плохо окрашивается. Для улучшения качества волокна акрилонитрил со-полимеризуют с другим мономером — метилакрилатом.

Из растворов полимера или сополимера формуют волокно. Для этого полученная масса пропускается через фильеру с множеством мелких отверстий. Полученное волокно промывают для удаления растворителя, отбеливают, вытягивают, сушат.

Весь процесс получения синтетических волокон идет в герметически закрытом оборудовании. Однако из-за нарушения герметичности технологического оборудования, насосов, фильтров, а также во время ручных операций при чистке фильтров токсические вещества поступают в воздух. Рабочие могут подвергаться воздействию сырьевых, исходных, промежуточных продуктов и растворителей.

В прядильно-отделочном цехе выделение этих веществ происходит в основном на участке прядения волокна. При смене фильтр прессов и при обслуживании прядильных ванн акрилонитрил и роданистый натрий могут попадать на кожу рук и лица.

Токсические вещества, выделяющиеся в воздух рабочих помещений, могут вызвать как острые, так и хронические интоксикации. К таким веществам относятся синильная кислота, акрилаты (акрилонитрил, метилакрилат) и другие. Острые отравления могут наблюдаться во время аварий, когда концентрации токсических веществ в воздухе значительно превышают предельно допустимые. Хронические интоксикации развиваются спустя несколько лет от начала работы в условиях воздействия небольших концентраций токсических веществ.

Читать про профессиональные болезни…

Дезинфицирующие средства, дезинфекция судов, транспорта, ЛПУ, помещений, одежды, посуды, санузлов, цехов пищевой промышленности

Особенности применения

Наиболее распространенным и являются нитроновые нити штапельного типа, ткань из которых напоминает шерстяную. Благодаря своей стойкости и непроницаемости они используются для технических материалов, в первую очередь, различных разновидностей брезента и фильтров. Нитрон используется также как добавка к шерсти и другим волокнам при изготовлении трикотажных полотен, из которых изготовляют теплые шапочки, свитера, кофты, брюки и т.п. Такие вещи хорошо удерживают тепло, красиво облегают, поскольку эластичны и не растягиваются при носке. Однако у нитроновых волокон невысокая стойкость к истиранию, поэтому теплые носки из такой пряжи прослужат недолго.

Ткани с добавкой нитрона в настоящее время используются только для верхней одежды и костюмов, поскольку ввиду малой воздухопроницаемости и отсутствии впитывания влаги при непосредственном соприкосновении с кожей они могут вызвать раздражение. Зато занавеси, шторы и уличные навесы из этого материала пользуются популярностью, поскольку являются более практичными и долговечными, чем аналогичные изделия на основе шерсти, хлопка и вискозы. Такие шторные ткани:

не боятся влаги, поэтому хорошо подходят для ванной комнаты и открытого воздуха;
не выгорают на солнце;
хорошо держат драпировку, складки, плиссировку;
прочны и долговечны;
легко стираются и не требуют глажки.

Нитроновые шторы могут иметь структуру шерстяной рогожки, габардина или же напоминать шелковые. В последнем случае для изготовления ткани используют филаментную нить в сочетании с вискозой. Недостаточно широкая цветовая гамма таких материалов компенсируется их практичностью и долговечностью. Кроме того, нитрон используется при создании искусственного меха, ворсистых пальтовых и декоративных тканей, пледов, одеял, ковровых изделий, мебельной обивки.

Что может рассказать ярлык одежды?

Иногда при виде бирки на одежде хозяйки оказываются в замешательстве, множество значков и иностранных букв сбивают с толку. На самом же деле условные обозначения призваны помочь потребителю и дать ему максимально точную информацию об изделии и о том, как правильно ухаживать за тканью, чтобы она служила долгие годы.

Искренне хочется помочь читателю разобраться в маркировке товаров и ответить на интересующие вопросы. О чём могут рассказать нам обозначения на ярлыках одежды:

Фирма-производитель товара.
Страна, где была изготовлена вещь.
Эксплуатационный момент: рекомендации относительно стирки, глажки, отбеливания и сушки.
Размер.
Из какой ткани изготовлена вещь, процентный состав волокон.

Предлагаю для начала разобраться со значками. Перечёркнутый круг, миска с водой, утюг, что все это означает и как всё запомнить? На самом деле условных обозначений не много, всего около 30. Это международная маркировка, поэтому не имеет значения импортная одежда или отечественная – символы везде будут одинаковыми прочесть и запомнить их не составит особого труда. Есть всего шесть операций по уходу за вещами:

Стирка – обозначается значком, изображающим миску с водой.
Отбеливание – треугольник, со значком внутри.
Химическая очистка – круг с латинскими буквами. Этот значок для работников химчистки, он сообщает о том, какие профессиональные средства лучше использовать для чистки этой вещи.
Глажение символизирует утюг, с несколькими точками – это графическое изображение температуры, при которой можно гладить данный тип ткани.
Круг в квадрате, означает сушку в машине-автомате.
Квадратный значок с полосками внутри, рассказывает о том, как можно сушить изделие.

Под основным значком может быть одна или две черты, а может и не быть вовсе. Одна черта – означает, что изделие требует щадящего отношения, а две черты предупреждают, что подойдет только деликатный режим стирки, сушки и т.д. Если чёрточки отсутствуют, то ткань довольно прочна, чтобы стирать её на среднем или максимальном режиме. Давайте рассмотрим каждый значок по отдельности.

Характеристики и описание

Ткань дралон была разработана немецкой компанией “Bayer — Textilfaser”, запатентовавшей название материала. Позже из-за длительности и затратности технологического процесса производитель снизил масштабы, и лидерство в нише заняли текстильщики Испании. Дралон производят в разных странах. Примеры аналогов:

нитрон — РФ;
орлон — США;
кашмилон — Япония.

На ощупь ткань мягкая, плотная, при касании создается ощущение тепла. Производится из углеводородного сырья: из раствора полиакрилонитрила под воздействием высоких температур и химических реагентов формируют тонкие нити, которые затем скручивают, окрашивают и сушат. Пройдя данные этапы, волокно подается на ткацкий станок.

Свойства синтетического материала dralon близки к характеристикам шерстяной ткани. Подробно ознакомиться с ними можно в таблице ниже:

Характеристики	Показатели
Способ ткацкого переплетения	Простое (гладкое)
Состав сырья	Акрил. В смесовых полотнах используют в качестве добавочного компонента хлопок, лен, шерсть
Плотность, г/кв. м.	190 – 240
Водоупорность	Средняя. У тканей с тефлоновой обработкой — высокая
Гигроскопичность ,%	6 – 12
Капиллярность (скорость впитывания)	Ниже средней
Воздухообмен и паропроницаемость	Оптимальная для синтетических волокон
Пилингуемость	Присутствует в некоторых видах среднего ценового сегмента
Электризуемость	Слабая
Износоустойчивость	Высокая
Теплопроводность	Высокая
Безопасность	Материал гипоаллергенный, обладает бактерицидными свойствами, в нем не заводятся пылевые клещи
Стандартная ширина полотен, см	160, 320
Стоимость	Зависит от страны производителя и способа обработки.

Производство

Производится из полиакрилонитрила — продукта, получаемого методом полимеризации акрилонитрила в присутствии катализаторов. 1. Смолу полиакрилонитрила при нагревании растворяют в диметилформамиде (особом растворителе). Из полученного раствора формуют волокно.

Существует два способа формования:

сухой. Раствор проходит сквозь фильеры специальной прядильной машины, на выходе струйки обдуваются воздухом (температура 200 °С) и затвердевают. Таким способом можно получить только непрерывные нити нитрона, которые по внешнему виду напоминают шелк;
мокрый. После фильтрации раствор смолы помещается в бак, где из него удаляют пузырьки воздуха. После этого при помощи насосов подается к фильерам, продавливается через отверстия в осудительную ванну с водным раствором диметилформамида (10—15 °С). Затвердевшие нити получаются полупрозрачными, очень хрупкими. Затем их вытягивают в водном растворе для придания прочности. Мокрым способом можно получить как нити, так и штапельное волокно, завитое в гофрировочной машине и нарезанное на отрезки определенной (заданной) длины. Впоследствии оно перерабатывается в пряжу. Штапель из нитрона на вид почти не отличается от шерсти.

2. После стадии формования и термического закрепления паром с волокна необходимо удалить остатки растворителя, для чего оно промывается.

Читайте про: прорезиненная ткань: стойкая и практичная.

Это интересно: Ткань из конопли: как производится, польза для одежды

Классификация

Среди существующих нервных клеток, специалисты традиционно выделяют следующие единицы, по количеству отростков и функциональной предназначенности:

Исходя из количества окончаний:

униполярные – с единичным отростком;
псевдоуниполярные – из двух ветвей одного и того же дендрита;
биполярные – имеется 1 дендрит и 1аксон;
мультиполярные – несколько дендритов, но 1 аксон.

По функциональным обязанностям:

воспринимающие – для принятия и передачи сигналов извне, а также от внутренних тканей;
контактные – промежуточные, которые обеспечивают обработку и проведение информации к двигательным нейронам;
двигательные – формируют управляющие сигналы, а затем передают их к остальным органам.

Дополнительные единицы периферической нерворегулирующей системы – леммоциты. Они обволакивают отростки нейронов и формируют безмиелиновую/ миелиновую оболочку. Их еще именую шванновскими клетками в честь первооткрывателя. Именно мембрана шванновской клетки, по мере обхвата аксона и формирования оболочки, способствует улучшению проводимости нервного импульса.

Специалисты обязательно выделяют в ткани мозга особые контакты нейронов, их синапсы, классификация которых зависит от формы передачи сигнала:

электрические – имеют значение в эмбриональном периоде развитии человека для процесса межнейронных взаимодействий;
химические – широко представлены у взрослых людей, они для передачи нервного импульса прибегают к помощи медиаторов, к примеру, в двигательных клетках для однонаправленности возбуждения по волокну.

Подобная классификация дает полное представление о сложном строении ткани головного мозга людей, как представителей подкласса млекопитающих.

Ткань дралон: характеристики

Материал разрабатывался с усовершенствованными рабочими характеристиками, благодаря этому среди его параметров множество хороших качеств:

проницаемость воздуха. Материал обладает великолепными дышащими характеристиками;
гипоаллергенность. Дралон не считается аллергеном и кожу не раздражает;
стойкость к деформациям. Не вытягивается, не подвергается усадке, не изменяет свои начальные формы;
антибактериальность. В нем не размножаются пылевые клещи, плесневые грибки, моль, вредоносные бактерии;
стойкость к действию кислоты даже крепких концентраций;
стойкость к слабощелочным растворам;
стойкость к растворителям на основе органики (ацетон, бензин);
очень высокая устойчивость к износу;
стабильность;

способность к терморегуляции. Дралон отлично хранит тепло тела человека и по этим собственным свойствам близок к настоящей шерсти;
грязеустойчивость;
стойкость к влияниям механики;
отсутствие подверженности к накапливанию электричества возникающего в результате трения;
тактильные характеристики – материал мягкий, на ощупь приятный;
стойкость к действию лучей солнца – под влиянием ультрафиолетовых лучей волокна не приходят в негодность, цвета не вырогают;
лёгкость ухода.

В то же время материал рушиться под воздействием фенола и формалина.

Область применения

Акриловые волокна широко используются для создания смесовых тканей. Нить присутствует во многих предметах дома, например: качелях, шторах, текстильных покрывалах, вязаных пледах, декоративных наволочках.

На сегодняшний день, пряжа для вязания с добавлением дралона, имеет огромный спрос, так как она хорошо зарекомендовала себя на рынке. Не меньший интерес у девушек вызывают изделия из этой пряжи. Например, платье (артикул 3522). В его состав входит 50% шерсти, 50% дралона. Джемперы с аналогичным составом – 50% шерсть, 50% дралон имеют высокую популярность.

На самом деле дралон является не «капризным» материалом, поэтому его зачастую используют для производства мебели (обивки). Изделия с такой обивкой устойчивы к повреждениям, их легко чистить и они не теряют цвет.

За счет мягкости изделий и отсутствия на них пушинок, акриловая пряжа используется для вязания детских вещей. Помимо одежды и одеял для малышей из этой пряжи вяжут игрушки.

Также дралон используют для изготовления одеял и пледов. Например, платье или джемпера из твида. Этот материал изыскан, непривередлив в уходе, не мнется, имеет массу других достоинств.

Волокно нитрон: свойства, применение, рекомендации по уходу

Ассортимент тканей с каждым днем становится все шире. Некоторые названия постоянно на слуху, но есть и те, с которыми пользователи сталкиваются не так часто, например, акрил. Что за ткань скрывается под этим красивым названием, поможет выяснить подробная характеристика. Помимо основного наименования, материал называется и по-другому: ПАН-волокно, орлон, прелана, нитрон.

Основные характеристики

Несмотря на то что акриловая ткань имеет синтетическое происхождение, она отличается легкостью и удивительной мягкостью. Волокно было открыто американской фирмой Дюпон в 40-х годах. Компания поставила для себя цель — разработать новый тип ткани, и в 1948 году это было достигнуто. Первый образец с названием орлон составил достойную конкуренцию нейлону.

Особенности состава ткани

В ткани могут присутствовать акриловые волокна как в основном виде, так и в совокупности с другими материалами. Такое сочетание позволяет вещам, сшитым из акрила, долгое время сохранять первоначальные характеристики.

Акриловые волокна также могут применяться и в создании других тканей. Они присутствуют в хлопке, ангоре, мохере, шерсти и в пальтовом материале. При этом в некоторых разновидностях материалов содержание этого волокна может быть всего лишь 5%.

Производство волокна

Акрил изготовлен на основе природного газа. Именно этот элемент является тем самым материалом, из которого создается синильная кислота и ацетилен, которые требуются для производства. Процесс появление акрила — это химическая реакция высокого уровня сложности.

Также рекомендуем прочитать:

Сухое валяние из акрилаТюк и аристотельКак пользоваться акриловой краской

Чтобы фактура была более уникальной, единое полотно разделяют на мелкие отрезки одинакового масштаба. Они называются штапелями. Ткань, полученная из штапельной пряжи, внешне схожа с шерстью, поэтому акрил прозвали «искусственной шерстью».

Итог

Каждый год производство изделий из синтетических тканей растет вследствие того, что исходное сырье стоит дешево. Также улучшаются функциональные характеристики изделий и их внешний вид.

Синтетические вещи обладают высокими теплозащитными свойствами. Они имеют низкую гигроскопичность, высокую гидрофобность и довольно прочны. Возможно, они не настолько комфортны, как натуральные волокна. Немало споров ведется и по поводу их безопасности для здоровья. Но вышеуказанные свойства позволяют им оставаться в числе перспективных вариантов для применения в текстильной промышленности.