Прорезиненная ткань: описание, технология производства, применение

Использование самых популярных марок

Каждая из марок асбестовой материи, обладая индивидуальными техническими и эксплуатационными характеристиками, имеет особенности применения.

АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
АТ-9 – для теплоизоляции.
АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Поскольку асбестосодержащая пыль имеет фиброгенное действие, то наиболее уязвимыми при работе с асботканью являются легкие. Именно они, в первую очередь, должны быть защищены респиратором от болезнетворных аэрозолей. Максимальная разовая концентрация пыли в воздухе не должна превышать 2 мг/м3, среднемесячный же показатель обязан составлять до 0,5 мг/м3.

Виды ткани

В зависимости от длины волокон и особенностей производства, стекловолокно существует двух видов:

Штапельное

Полотно состоит из тонких, мелких и коротких ворсинок, которые отдельно похожи на вату или шерсть.

Непрерывное

Изготавливается материал из непрерывных длинных нитей, которые образуют более прочное и упругое полотно.

У штапельного и непрерывного вида стекловолокна разные физические свойства, поэтому при выборе материала учитывайте его дальнейшее предназначение.

Выпускается материал также в нескольких видах:

В рулонах

Распространенный в промышленности вид стекловолокна, который визуально больше напоминает обычное тканевое полотно и легких, пористых нитей. Именно его чаще используют при создании изоляции, подкладок и других производственных целях.

Скрепленные между собой нити с запаянными концами

Такое стекловолокно также сворачивается в рулоны, однако из них вы можете с легкостью отделить несколько нитей, отрезав их от запаянного «хвостика».

Сплошная лента с не запаянными концами

Такой вид используется реже всего, однако иногда такое стекловолокно применяется в ремонте, бытовых целях или даже при создании маникюра.

Разновидности тканей с пайетками

Ткани отличаются между собой рядом характеристик:

Цветом. У пайеток огромная цветовая палитра, которая позволяет найти свой идеальный вариант.
Основой. Обычно декоративные элементы пришивают на фатин, шифон, трикотаж.
Креплением. Бюджетные варианты пайеток приклеиваются на ткань и со временем могут отпадать, а дорогостоящие всегда имеют отверстия для пришивания, за счет чего ткань с получается максимально надежной,

Вам это будет интересно Особенности спандекса: свойства ткани в составах материалов

Важно. Существует и ткань с пайетками двухсторонняя

На основе фатина

Размером. Лучше всего выбирать чешуйки до 7 мм в диаметре, они смотрятся более красиво и аккуратно, но есть ткань с крупными пайетками, которая смотрится очень интересно.
Формой. Пайетки на ткани бывают круглые, квадратные, каплевидные, звездоподобные, фигурные (например, в форме животного или цветка).

На основе трикотажа

Цветом. Полотно может быть зашито матовыми, блестящими, перламутровыми или голографными (они же хамелеон) пайетками.

Помимо этих характеристик элементы на материи могут быть односторонние или двусторонние. Каждый вариант по своему красив, и абсолютно точно каждый сможет выбрать свой.

Модификации воздушно-пузырчатой пленки

Помимо традиционной пузырчатой упаковки выделяют несколько ее модификаций:

★ Пенобабл сочетает в ВПП со вспененным полиэтиленом. Такую упаковку применяют для транспортировки дорогостоящих грузов, она состоит из двух или трёх слоёв и дополнительной подложки.
★ Крафтбабл — сочетание ВПП с бумагой, используемой в качестве упрочнителя. Такой материал не подвергается деформации даже если на него воздействуют очень тяжёлые грузы.
★ Алюбабл — пузырчатая пленка, с одной стороны которой наносится фольга из алюминия. Она отличается повышенной отражающей способностью и низким коэффициентом теплопроводности, благодаря чему такой материал может быть использован для обеспечения теплоизоляции домов.

Какие нормы используются при изготовлении? Что в них учитывается?

Производство стекловолокна ориентируется на нормы и технические требования, которые прописаны в тексте ГОСТа 8325-93:

Удельная разрывная нагрузка – не менее 250 мН/текс (при диаметре нити 14 мм), 470 мН/текс (при диаметре 7 мм), 610 мН/текс (при диаметре 3 мм).
Допускаемые отклонения фактической результирующей линейной плотности от номинальной результирующей линейной плотности – от -7% до +5%.
Массовая доля замасливателя — 0,7-1,3%.
Допускаемые отклонения количества кручений на 1 м нити – 15-20%.
Равновесность крученой нити по крутке — не более 6 (до 100 кр/м включ.), 8 (св. 100 до 200 кр/м включ.), 15 (св. 200 кр/м).

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна;
водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал;
стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения);
очень низкая паро- и газопроницаемость;
стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ;
стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

На заметку

Ткани с синтетической основой имеют большую стойкость к гниению, воздействию химических реагентов, микроорганизмов, воды, тепла и света.

Эксплуатационные особенности и уход

плащ пончо с капюшоном из прорезиненной ткани

Основное, чего «боится» данный материал, — это проколы и трещины (от крепкого мороза). Зашить ткань в бытовых условиях таким образом, чтобы изделие не потеряло ключевых параметров, нельзя. Ремонтировать можно только в профессиональных условиях завода.

Для очистки изделий применяют мягкие губки, воду или растворы на мыльной основе.

Прорезиненная ткань — это материал с длительной и интересной историей. Он считается многофункциональным продуктом, который применяют в любых сферах деятельности человека.

Комментировать Анулировать ответ

есть офицерская плащпалатка с капюшоном, изнутри прорезинена. Вот проблема.. в середине капюшона прорезиненная часть начала мелко трескаться. Что можно создать с ней чтобы она дальше не стала трескаться. Благодарю

Либо применять резиновый клей, либо пробовать почистить, где сильно резина потрескалась, и по новому прорезинить ткань-основу (это занимает время) и не факт, что дальше устаревающая резина не начнет трескаться.

Здравствуйте, уважаемые господа! Прошу вашей советы по выбору марки ткани прорезиненной «Доместик» с пропиткой резины с типом каучука наирит + СКН. Укажите, пожалуйста, марку данного материала. Благодарю! С Уважением!

Как получают ткань с резиновой пропиткой

В 17 веке, в Южной Америке были найдены необычные деревья. Их сок моментально схватывался на открытом воздухе как клей, только прочнее. С тех пор ученые всего мира искали способы его применения.

В Англии один ученый, смешивал сок этого дерева и скипидар, а после начинал промазывать этой смесью ткань. Он обнаружил, что вода не проникала вглубь волокон. С тех пор начали производить прорезиненные вещи.

Как выглядит ткань

Обратите внимание! В основе обычно используются натуральные материалы: тонкий или толстый крепкий хлопок. ситец, шелк, шерсть

Но бывают и применяют синтетику: нейлон или капрон.

Резину наносят такими методами:

Обрезиненный аппарат (на ткань наносят тонкий слой состава);
Промазывание;
Обкладка на каландрах.

Отталкивание воды При выполнении работы на клеепромазочном аппарате, на материал, с одной стороны, мажется каучуковый клей, на 90 % состоящий из бензина, который, потом испаряется при работе.

Следующий шаг, это процесс непрерывной вулканизации и переход каучука в резину. Этот процесс был открыт ученым Ч. Гудьером в 1845 году. Он получил название Вулкана-Бога огня. Его суть заключается во соприкосновении каучука с серой и горячей обработке, после этого его молекулы сливаются в общую пространственную сетку. В результате увеличивается прочность, твердость и гибкость ткани, и уменьшается его пластичность и способность к порче и растворению в воде.

Первооткрыватель вулканизации

В процессе использования вещей из прорезиненных материалов нужно избегать соприкосновений с острыми предметами, потому что в случае пореза будут потеряны все ее положительные свойства. Механические дефекты нельзя зашить, поэтому будет необходим профессиональный ремонт. Загрязнения быстро убираются мягкой тряпкой или губкой, смоченной мыльной воде. После этого разводы мыла нужно убрать чистой тряпкой. Если изделие долго хранилось и стала очень жестким, его необходимо смочить в воде с нашатырным спиритом. Нельзя чистить бензином или Уайт спиртом.

Вам это будет интересно Сравнение двух утеплителей — холлофайбера и синтепона: что лучше и теплее

Использование самых популярных марок

АТ-1С, АТ-4 используются для создания набивок, рукавов, асботекстолитов, теплоизоляционных прокладок.
АТ-5 – для упрочнения изоляции в тепловых машинах.
АТ-1С – для производства прорезиненной материи.
АТ-2 и АТ-3 – для изготовления специальной техники и уплотнения теплоизоляционных плит.
АТ-6 – для диафрагм, необходимых при электролизе: температура эксплуатации в этом случае составляет до +100°С.
АТ-7, АТ-8 – для тепловой изоляции и прокладочных изделий.
АТ-7, АТ-13 – для прокладки и теплоизолятора: выдерживает температуру до +400°С.
АТ-9 – для теплоизоляции.
АТ-16 – для диафрагм при обычном электролизе воды.
АСТ-1 – для тепловой изоляции поверхностей с температурой нагрева до +500°С.

Структура и направления производства

Текстильная промышленность имеет несколько отраслевых направлений. К основным из них относятся следующие:

Хлопчатобумажная.
Льняная.
Шерстяная.
Шелковая.

Далее выделяются производства текстильной промышленности, в числе которых и ткацкое направление наряду с кокономотальным, прядильным, красительным и первичным (базовая переработка сырья). При этом нельзя рассматривать каждую из этих отраслей строго по отдельности, так как в большинстве случаев они включают комбинированные технологические операции, что особенно проявляется на примере предприятий полного цикла. Основу же общего технологического процесса составляет прядильно-ткацкое производство, которое можно представить, как совокупность пневматических и механических операций. В рамках этого процесса из натуральных и химических волокон формируется пряжа. Затем из подготовленных нитей образуется ткань с теми или иными характеристиками. Но и в рамках узкого представления сугубо ткацкие операции можно классифицировать по типу используемых материалов. Обычно фабрики специализируются на производстве изделий из конкретного сырья – льна, шерсти, хлопка и т. д.

Дополняются ткацкие процессы производства и отделочными операциями. В едином цикле ткацкое и отделочное производства обеспечивают подготовку пряжи, нитей и ткани, которая подвергается специальной обработке, печатанию и крашению. Можно отметить и полноценные красильно-отделочные цеха, которые организуются в рамках ткацких фабрик и комплексно обеспечивают процедуры тепловой, химической и механической подготовки материала.

Применение водостойких тканей

Непромокаемые материалы получили широкое распространение не только в быту, но и во многих отраслях современной промышленности. Чаще всего их применяют для пошива верхней и специальной одежды:

Плащей, курток, комбинезонов и др.
Изделий для занятий спортом и активного отдыха на природе.
Туристической экипировки: палаток, рюкзаков, навесов и т. п.
Амуниции для охотников и рыбаков.
Спецодежды для работников химической промышленности, нефтяников, газовщиков и т. п.
Фартуков, накидок и пеньюаров для парикмахеров и косметологов.

Также такие материалы используют в производстве следующих изделий:

Зонтов, сумок, чемоданов, чехлов и кофров для оргтехники.
Тентов и палаток для уличной торговли, навесов для кафе и ресторанов.
Выставочных павильонов.
Рекламных баннеров и растяжек.
Обивки садовой мебели, гамаков.
Шезлонгов и раскладушек.
Штор и скатертей для использования на террасах и других открытых площадках.
Чехлов для хранения вещей.
Обивки сидений на яхтах и в автомобилях-кабриолетах.

Кроме того, из прорезиненой ткани изготавливают надувные лодки и спасательные жилеты. В медицинских учреждениях повсеместно применяются клеенки из этого полотна.

Современные технологии производства непромокаемых материалов

В настоящее время в качестве основы для водонепроницаемых полотен часто используют синтетические материалы из полиэстера, нейлона или других химических волокон. В некоторых случаях (чаще всего для домашнего текстиля) применяются смесовые или полностью натуральные ткани – хлопок или лен.

Наибольшей стойкостью к проникновению влаги обладают полотна, изготовленные при помощи саржевого переплетения. Их характерной особенностью является наличие диагональных рубчиков на наружной поверхности. Благодаря такой фактуре капли жидкости просто стекают с нее, не впитываясь внутрь.

Ткани с пропиткой

Для увеличения водоотталкивающих свойств материалы обрабатывают специальной гидрофобной пропиткой на основе полимеров. Некоторые изделия покрывают с изнанки тонким слоем полиуретана.

Прорезиненные ткани

Кроме того, влагонепроницаемыми становятся ткани после прорезинивания. Суть этого процесса заключается в нанесении на материал тончайшего слоя смеси каучука с бензином. В дальнейшем полотно нагревается, в результате чего бензин испаряется.

Следующим этапом является вулканизация – взаимодействие каучука с серой при высокой температуре, вследствие чего он превращается во вспененную резину. Такой материал становится особо прочным и полностью непромокаемым.

Мембранные ткани

Мембрана – это тонкое пленочное покрытие, которое присоединяют к обычным полотнам. Его уникальность заключается в том, что, не пропуская внутрь ткани воду, оно позволяет влаге свободно испаряться и кожа в такой одежде «дышит». Мембрана бывает пористой, имеющей многочисленные микроотверстия, или беспоровой.

Чаще всего мембранные ткани имеют двухслойную структуру, при которой водоотталкивающая прокладка наносится на изнаночную сторону и закрепляется подкладкой. Существует и более сложная, трехслойная технология. Для нее характерно наличие под мембраной сетчатой подкладки, соединенной с остальными слоями при помощи ламинирования.

Водостойкая одежда из мембранной ткани надежно защищает от непогоды. При этом она испаряет излишнюю влагу и сохраняет тепло. Единственным недостатком таких изделий является их высокая стоимость по сравнению с обычными материалами.

Области применения асбестовой ткани

Материалы с асбестом в основе отличаются высокими эксплуатационными характеристиками, поэтому применяются в самых разных сферах. С использованием таких полотен производятся шифер, огнеупорные изделия, трубопроводы. Из них шьется спецодежда, в том числе для пожарных, и создается электро-, теплоизоляция. Применяются они и в качестве:

добавки к цементу с целью повышения прочности;
антифрикционных тормозных элементов;
технических ингредиентов в производстве гальки;
наполнителя в пластмассах и смолах;
связующего компонента для асфальтового покрытия;
материала, устойчивого к кислотным составам;
многофункциональных фильтров.

Кроме того, асбестовая ткань используется для создания асботекстолита, прорезиненной материи, манжет и прокладок. Некоторые полотна применяются в авиации, в металлургии и даже в пищевой промышленности.

Преимущества и недостатки асботкани

Обладающая уникальными свойствами ткань с асбестом широко применяется почти во всем мире – в некоторых странах ее использование запрещено: считается, что пыль, распространяющаяся из материала, способна вызывать раковые заболевания. По последним данным навредить здоровью можно лишь при вдыхании ее значительного количества. В любом случае при работе с асботканью нужно соблюдать технику безопасности.

Преимущества:

уникальность: отсутствуют качественные искусственные аналоги;
термостойкость: устойчивость к воздействию огня без потери первоначальных свойств;
прочность и износостойкость;
долговечность: гарантия на изделия с вискозой и хлопком в составе – 5 лет, с лавсаном – 10 лет;
сравнительно невысокая стоимость.

Недостатки:

фиброгенность: при вдыхании пыли в большом количестве.

Материалы, заменяющие асбестовые ткани, отстают от оригинала по многим показателям. Поэтому лучше использовать натуральный продукт, окрашенный в белый, серый, желтый или естественный цвет. Таким образом, и свойства остаются прежними, и выделение пыли сводится к минимуму.

Использование полиамидных материалов

Полиамиды имеют широкую область применения. Основные сферы использования материала следующие.

Легкая и текстильная промышленность. В этой производственной отрасли полиамид служит сырьем для изготовления искусственных капроновых и нейлоновых тканей, ковролина, паласов, синтетического меха и пряжи, чулок, гольфов, носок, колгот. Полиамидное волокно выпускается также и как самостоятельный продукт.
Производство резино-технических изделий (РТИ). Из полиамида изготавливают прорезиненные кордовые ткани, канаты, наполнители для фильтров, ленты для конвейеров, сети для ловли рыбы.
Строительство. Материал применяют для изготовления трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры. Полиамидом покрывают бетон, деревянные поверхности и керамику для придания им антисептических свойств. Используется в качестве антикоррозионного покрытия металлических конструкций, клеевых и лакокрасочных составов.
Машиностроение. Полимер используют для производства различных втулок, роликов, амортизаторов, сайлентблоков, вставок, антивибрационных подкладок и тому подобных изделий.
Пищевая промышленность. Полиамид является материалом, допускающим контакт с пищевыми продуктами, поэтому применяется для производства контейнеров, емкостей для питьевых жидкостей и прочей тары, рассчитанной на хранение и транспортировку продуктов питания.
Медицина. Из полимера производят искусственные сосуды и вены, имплантаты, протезы и другие заменители органов человека. Ткани и нити из полиамида применяют для накладывания швов после хирургических операций.

Использование в одежде.

Почему используют прорезиненные ткани в одежде.

Цена: это одно из преимуществ ткани, цена одна из низких на Российском рынке.
Практичность: одежду из таких материалов можно носить при любой погоде, также за ней очень легко ухаживать.
Универсальность: но, к сожалению, такие вещи нельзя носить каждый день. Они плохо пропускают воздух и человек будет постоянно потеть.
Прочность: такие вещи обладают не самой высокой прочностью, если не аккуратно упасть или зацепиться за деревянный сук, то можно ее порвать.

Очень удобно иметь клеенчатый костюм для рыбаков или охотников, людей, занимающихся активными и экстремальными видами спорта, которые подвержены разным климатических изменениям (жара, дождь, снег). Очень эффективны палатки с обрезиненной тканью.

Процесс производства

Такие могут спокойно переносить грозы, без риска, что влага попадет внутрь. Но самой большой популярностью пользуются сапоги. В них очень удобно ходить по грязи, воде. Люди, занимающиеся в сфере электричества, по правилам должны носить только такую обувь. Чтобы через тело не прошел разряд.

Синтетические волокна

Полиамидные волокна – капрон, анид, энант – наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти – бензол и фенол. Волокна имеют цилиндрическую форму, поперечное сечение их зависит от формы отверстия фильеры, через которое продавливаются полимеры. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого “старения” они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при производстве трикотажных изделий в смеси с другими волокнами и нитями. Полиэфирное волокно — лавсан, вырабатываются из продуктов переработки нефти. В поперечном сечении лавсан имеет форму круга. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость. Лавсан широко применяется при выработке тканей в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Полиакрилонитрильное волокно — нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила – продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные – на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Полиуретановое волокно – эластан или спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность — разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации — 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды.

Дефекты

Появление брака при изготовлении ткани может быть связано с разными пороками ткацкого производства – от изначально низкого качества сырья до неправильного применения механизмов станка при выполнении той или иной операции. К стандартным проблемам такого типа относят следующие:

Близна – обрыв основной нити, который влечет нарушение переплетения и образование продольной редины.
Подплетина – разрыв группы основных нитей, влекущий изменение конструкции ткани на конкретном участке.
Забоина – уплотнение уточной нити, выходящее за рамки допустимой нормы. Такого рода дефекты на ткацком производстве часто возникают при сбое станков и особенно проявляются при неравномерном нанесении окраски.
Прометка – недостаток одной или нескольких нитей утка, из-за чего образуется поперечный просвет на ткани.
Недосека – разрежение нитей, вызванное нарушениями в настройке станка. Данный порок способствует ослаблению структуры материи и появлению видимой полосатости в окрашенных тканях.

Преимущества непромокаемых видов тканей

Помимо того, что перечисленные ткани выполняют свою функцию — защищают от влаги, они обладают рядом преимуществ перед натуральными:

износостойкие;
немаркие, отталкивают грязь;
сохраняют свойства материала от -50С до +110С;
прочные;
стоимость меньше, чем у натуральных тканей;
практически универсальное применение;
неприхотливые в уходе, многие виды не надо гладить.

Заказать непромокаемую тонкую ткань, рогожу для фартука, ветровки для промоакции или дышащую униформу для сотрудников вы можете на нашем сайте.

Менеджеры подробно ответят на все вопросы и помогут выбрать самый удобный вариант в рамках указанного бюджета. Звоните или оставляйте заявку. Мы ждем вас!

Основные характеристики

Все прорезиненные ткани имеют следующие технические свойства:

механическая прочность. Благодаря текстильной основе эластичный материал для покрытия выдерживает большие нагрузки и очень прочен на разрыв, особенно если основу составляют синтетические волокна;
водонепроницаемость. Резиновый слой не позволяет молекулам воды проходить сквозь материал;
стойкость к растяжению и истиранию (степень бывает разной и зависит от назначения);
очень низкая паро- и газопроницаемость;
стойкость ко многим агрессивным средам. Ткань выдерживает воздействие морской и речной воды, кислотных и щелочных растворов и т. д. ;
стойкость к старению. Для повышения стойкости старения от солнечного света к резине добавляют белый, желтый или зеленый красящие пигменты, способные поглощать коротковолновую часть спектра солнечных лучей.

На заметку

Профессии ткацкого производства

В широком понимании работники текстильной промышленности представляются как ткачи. Однако внутри производства существует множество отдельных специальностей. На сегодняшний день большинство из них связано с задачами оператора, контролирующего работу той или иной группы оборудования. Итак, к основным профессиям ткацкого производства относятся следующие:

Оператор чесального станка. Обеспечивает функционирование чесальной машины, выполняет ее загрузку, а также ликвидирует обрывы при выходе из станка.
Прядильщик. Обслуживает прядильную машину, проверяя качество ровницы и нити, которая направляется к оборудованию. В круг задач прядильщика входит и контроль качества выпускной пряжи.
Мотальщик. Контролирует процесс перематывания пряжи, регулируя оптимальное натяжение и устраняя обрывы.
Ткач. Непосредственно базовая профессия на ткацком производстве, деятельность которой связана с широким спектром действий. Он должен снимать наматываемую ткань, выявлять дефекты ткани, выполнять техническое обслуживание оборудования и т. д. Представитель данной профессии может в целом контролировать производственный процесс на разных этапах.
Контролер качества. Специалисты данного типа работают на браковочно-мерильных агрегатах, выявляя брак ткани, а также оценивая ее соответствие установленным характеристикам. Они же выполняют маркировку изделия.

Сушим и наматываем

Благодаря специальному оборудованию материал распрямляется и разглаживается. После этого он проходит термообработку. Ткань помещается в сушильную камеру, где при установленной температуре происходит испарение влаги из ее волокон. Конечным этапом производства является накручивание на большие катушки. Как правило, вес одного готового элемента составляет полторы тонны.

Рассматривая лицевую сторону разных тканей, можно увидеть, что уточная нить проходит через основы с различной частотой. Это позволяет создавать рисунки (простые и сложные, крупные и мелкие). К первой категории материалов относятся сатиновая, полотняная или саржевая ткани. Примерами последнего варианта являются деним и шерсть. К полотняным материалам относят бязь, ситец и прочие.

Деним является более грубым вариантом хлопчатобумажного материала. Лицевая сторона ткани имеет, как правило, синий оттенок. Он образован нитями основы. Изнанка материала окрашена в белый цвет. Это заслуга уточных нитей. Благодаря такой комбинации деним имеет выгодное и отличное от других материалов свойство изменять свой цвет, «голубеть». Если слегка изменить структуру саржи (поменять схему поведения уточного челнока), получится полотно «елочка». Этот вариант широко встречается в знаменитых джинсах «Wrangler».

Доступные химические водоупорные составы

500г хозяйственного мыла распустить в 5л кипятка. Хорошо пропитать материю, затем слегка отжать. Не высушивая её, погрузить на время в водный раствор обычных (калийно-алюминиевых) квасцов (500г на 5л, а для более сильной пропитки можно взять и 1000г). Сушить, не отжимая.
450г хозяйственного мыла распустить в 4,5 литрах кипятка, добавить 250г бельевой соды и 450г порошка канифоли. Процедура обработки та же. Оба эти способа хороши, но первый является более простым и быстрым (пригоден, в частности, и для рыбацких сетей).
Одним из наиболее простых и эффективных способов, дающих к тому же возможность сделать непромокаемую ткань с огнестойкими свойствами, считается пропитка квасцами и свинцовым сахаром (уксуснокислый свинец). В одной посуде в 3л разводится 150г свинцового сахара, в другой в таком же объеме 150г обыкновенных квасцов (или еще один вариант — по 75г того и другого продукта на то же количество воды). Им необходимо дать отстояться и слить их вместе, отделив от осадка. Полученной эмульсии дать постоять несколько часов, а затем, когда жидкость сделается прозрачной, слить ее, отделив от осадка. В этой жидкости вымачивать текстиль в течение ночи или даже суток, а потом сушить, не отжимая. Так как состав ядовитый, посуду следует хорошо прокипятить и отмыть.
400г квасцов распустить в 2,25 литрах кипятка, долить 9,125л H₂О комнатной температуры. Вымачивать текстиль в этой смеси в течение суток, а затем ее слегка отжать и погрузить на 5-6 часов в другую смесь: 225г свинцового сахара, залитого 9,125л теплой воды.
Опустить материю в 40-процентный раствор хозяйственного мыла, слабо отжать и погрузить в 20-процентный раствор медного купороса. Сушить, не отжимая. Материал окрашивается в зеленый цвет.
В комбинации 285г негашенной извести и 115г квасцов из расчета на 12,3л H₂О держать 12 часов, а затем её сушить, не отжимая. Такой материал используется для палаток.
Вымачивать текстиль, веревки, стропы, сети 4-5 дней в растворе медного купороса (300г на 12л H₂О), потом высушить и прополоскать в мыльной эмульсии. Это предохранит их от гниения и придаст особую прочность.