Кирза

Разновидности парчи

В зависимости от особенностей состава парча имеет несколько разновидностей:

1. Шелковая, классическая парча. Бывает жаккардовой и вышитой. Можно встретить много названий-синонимов: алтабас, баберек, брокат, глазет, мор. Является натуральной прохладной неэластичной тканью, которая отлично держит форму, драпируется и практически не мнется;
2. Вискозная парча – синтетическая неэластичная ткань с металлическим блеском на основе вискозы, может содержать вкрапления люрекса. Практически не мнется, также хорошо держит форму, как и традиционная;
3. Парча-лайкра – эластичная гладкая ткань, в которой жесткость классической парчи уменьшается путем добавления эластана. Смешанная ткань.

Кроме этих разновидностей, можно встретить парчу с добавлением хлопчатобумажных или шерстяных нитей, что указывается на ярлычке изделия. С изменением состава ткани будут, соответственно, меняться ее свойства.

История появления

«Кирза» или «домотканое сукно» ─ слово английского происхождения. Русский изобретатель военный метеоролог М. М. Поморцев так назвал заготовку из брезента, для пропитки которой использовал яичный желток, парафин и канифоль. Полученный непромокаемый, но «дышащий» материал шел на зачехление стволов орудий. До сапог дело не дошло. Взбунтовались производители кожи, не желающие терпеть убытки. Изобретение конца 19 века было успешно забыто, а многокомпонентный состав для пропитки посчитали экономически невыгодным.

О кирзе вспомнили только в начале Великой Отечественной войны, когда для пошива солдатских сапог понадобился дешевый, но водостойкий материал. Разработку и усовершенствование новой ткани поручили коллективу Кировского завода, откуда происходит еще одна из версий слова КирзА. Главный инженер предприятия Иван Плотников с группой ученых создали плотный, мягкий заменитель кожи, который пропускал воздух, но удерживал тепло. Новая ткань была отправлена на производство армейских сапог. В 1942 году ее разработчики были награждены Сталинской премией, наряду с конструкторами знаменитых «яков» и «илов», а также легендарных «Катюш».

В СССР производству кирзовой ткани уделялось много внимания. Страна занимала передовые позиции в мире по количеству и качеству производимого материала, 85% которого предназначались для армейских нужд.

От британских морей

Получил заменитель кожи в ходе химических опытов русский офицер-артиллерист (потом генерал) Михаил Поморцев. Армия тогда потребляла много натуральной кожи: для обуви, портупей и амуниции, ружейных ремней, чехлов. При этом, если кожаный чехол для штыка или лопаты можно было заменить брезентовым аналогом (что и было сделано в Первую мировую), то переобуть солдата в парусиновые/суконные сапоги не представлялось разумным. Сапоги – это вам не медный котелок, они не могут служить десятилетиями. Их армия постоянно закупала. Что ложилось тяжелым бременем на казну.

Идея была незамысловатой: заменить кожу на более дешевый материал. Поморцев предложил тачать солдатские сапоги из грубого сукна, пропитанного составом, который бы не пропускал воду, но пропускал воздух. Чтобы ноги, как говорили солдаты, “не спарились”. Подходящей ткани на рынке было с избытком, выбор пал на сукно из одной английской деревни, которая с XIII века славилась выведением особой породы овец.

Костюм “Ополченец” и манто “Крымчанка” – писк моды 1854 года

С пропиткой дела обстояли не так гладко. В 1903 году, когда Михаил Поморцев в Санкт-Петербурге проводил опыты, было ясно, что лучшие водоотталкивающие эффекты давали составы на основе натурального каучука. Но своего каучука в Российской империи не было (точнее, был, но не умели добывать).

Британское сукно в любой момент можно было заменить на отечественное, а прекращение поставок каучука из-за границы оставило бы армию без снаряжения. Поэтому Поморцев предложил использовать пропитку из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Все свое, отечественное. Полученный материал не пропускал воду – практически как натуральная кожа.

Так наша армия и получила керзу. Вторая буква в этом слове отнюдь не грамматическая ошибка. По-английски название деревни, где закупалось сукно-основа, звучит как Kersey (графство Суффолк, восток Англии). Кирзой этот материал назовут уже в советское время. Почему? А это тайна, покрытая мраком. По одной из версий серийное производство советской кирзы наладили на заводе “Искож”, расположенном в Кировской области. Как удается провести орфоэпическую эволюцию от британской Керси до Вятки, переименованной в честь Сергея Кирова, – не вполне понятно. Но будем для удобства называть материал, как привыкли.

А пока еще раз вернемся в Россию дореволюционную.

Какая бывает кожа для обуви

Крупного рогатого скота (КРС)

К этой группе относят шкуру коровы, быка, телёнка. Используется для изготовления товаров средней цены.

• Бычья — наиболее плотная, тяжёлая и толстая. Из-за повышенной прочности чаще используется для спортивного снаряжения, инвентаря для верховой езды, ошейников для собак. Для пошива обуви используют шкуру молодых бычков.
• Коровья — менее толстая, чем бычья. Легко поддаётся обработке.
• Телячья — материал класса «люкс». Ценность заключается в мягкости, гладкости, а также эластичности. На поверхности не образуются трещины или заломы. Выделяется прочностью и износоустойчивостью.

Мелкого рогатого скота (МРС)

К представителям этой группы относят овец и коз. Обувь из кожи МРС отличается мягкостью, поэтому быстро приобретает форму стопы.

• У козьей имеется уникальная мерея (рисунок, тиснение на поверхности). Хороший внешний вид в сочетании с эластичностью и прочностью делают ее универсальной.
• Овечья (шеврет) — нежная , мягкая, но восприимчива к погодным условиям.

Кожа рептилий

Используется для брендовых эксклюзивных коллекций. Требует мастерства в работе: процесс выделки от начала до конца происходит вручную.

• Крокодиловая — самая прочная и долговечная в мире. В природе не встречается двух одинаковых особей, поэтому каждая пара уникальна.
• Питона — известна неповторимой текстурой и цветовой гаммой. Её глянцевое мерцание, мягкость, эластичность покорили сердца миллионов модников.

Кожа страуса

Необычная зернистая фактура привлекает внимание. Но экстравагантный внешний вид — не единственное достоинство

Страусиная шкура водостойкая, поэтому обувь из неё получается крепкой, а также практичной.

Как выглядит парча?

Изделия из неё практически невозможно перепутать с вещами из других тканей. Её внешний вид отличается изяществом, богатством и необычным рисунком. Шёлк или его заменители, создающие основу парчи, очень красиво переливаются под разными углами зрения.

Внешний вид материала

Парчовое полотно отличается большим весом, что связано с наличием в его составе металлических нитей. Ими выполняется оригинальный орнамент, создающий уникальный вид ткани. С первого взгляда на неё возникает ощущение роскоши, прикосновения к чему-то королевскому. Цвета парчи отличаются глубиной и насыщенностью. Самыми распространёнными из них являются золотой, красный, синий и зелёный.

История изобретения

Некоторые полагают, что название произошло от сокращённого наименования завода, где во времена ВОВ началось её массовое производство для изготовления сапог, — Кировский завод. Однако, это ошибочное мнение, так как название материалу дали до этого.

Ещё с древних времён для придания тканям новых свойств люди использовали специальные пропитывающие составы — масляный или каучуковый. Это делало их водостойкими и более прочными.

Шотландский химик Чарльз Макинтош был первым, кто изобрёл непромокаемый материал на основе латекса. Впоследствии из него начали шить плащи-макинтоши, которые не промокали в любую погоду.

Во времена царской России встала необходимость изобретения материала, который мог бы заменить натуральную кожу для производства армейского обмундирования.

В 1904 году Михаил Поморцев, русский учёный и изобретатель в области ракетной техники и аэрологии, после экспериментов с заменителями каучука и получения брезента, определил новый состав пропитки ткани, позволяющий ей отталкивать влагу и пропускать воздух. Она состояла из яичного желтка, парафина и составляющей смолы хвойных деревьев — канифоли. Несколько слоёв ткани, пропитанные этим составом не пропускали влагу, но «дышали». М. М. Поморцев получил за это изобретение несколько наград.

В начале Первой Мировой войны он предложил применение кирзы для изготовления солдатских сапог. Были успешно протестированы пробные партии. Но изготовители обуви из натуральной кожи понесли бы от этого убытки, поэтому препятствовали передаче заказа на крупную партию кирзовых сапог. После смерти изобретателя в 1916 году эта идея была на время забыта.

В 1928 году был изобретён синтетический каучук, который спустя год стали применять для производства кирзы. Качество полученного материала было плохим — он ломался и покрывался трещинами. Неудивительно, что название «кирза» означало «слой замёрзшей земли».

В дальнейшем в условиях нехватки натуральной кожи и средств на солдатскую экипировку было принято решение возродить производство кирзы, но сначала необходимо было усовершенствовать технологию её изготовления. Исследования продолжались на московском заводе «Кожимит».

Главный инженер Александр Хомутов пригласил для совместной работы учёного химика Ивана Плотникова. В 1939 году была выпущена первая партия сапог из усовершенствованного материала.

Спустя два года на том же заводе, где главным инженером был уже Иван Плотников, наладили производство лёгких удобных сапог, не пропускающих влагу и способных удерживать тепло. С тех пор наша страна являлась крупнейшим в мире производителем кирзовой ткани. 85 % шло на производство армейских сапог. Не так давно было принято решение постепенно перевести армию с сапог и портянок на берцы и носки. Но в некоторых условиях и по сей день службу невозможно представить без кирзы.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
4. каландрирование для уплотнения материи;
5. тиснение поверхности.

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась?

Кирза представляет собой грубый многослойный материал, получаемый путем пропитки хлопчатобумажной ткани каучуковым раствором. Используется в качестве заменителя кожи, его поверхность подвергается тиснению для имитации натуральной кожи.

Прародителем современной кирзы является российский изобретатель М. Поморцев. В 1904 г. он создал специальный состав, состоящий из канифоли, парафина и желтков куриных яиц, которым пропитывал ткань-основу. Базовым материалом служила шерстяная ткань kersey. Так называлась шерсть овец, разводимых в английской провинции. Именно с этим словом связано название кирзы. Изначально это слово писали через «е» («керза»), а ударение ставили на первый слог.

Строго говоря, изобретение Поморцева не было похоже на современную кирзу. Он создал непромокаемый брезент, который использовали во время русско-японской войны для изготовления чехлов для артиллерийских орудий. Производство сапог из нового материала тогда не было налажено. Это было связано не только с недостатками первоначальной технологии, но и с сопротивлением производителей кожи и изделий из нее, которые потерпели бы значительные убытки. Кирза была временно забыта.

Технологию производства материала усовершенствовали советские ученые С. Лебедев и Б. Бызов в 1930-е годы. Они пропитали основу раствором искусственного каучука. Благодаря такой обработке ткань стала более устойчивой к механическим воздействиям. На основе этих разработок И. Плотников запустил производство кирзовых сапог, в которые обували солдат во время советско-финской войны. В ходе боевых действий были выявлены их недостатки – они затвердевали на морозе, становились ломкими, трескались. После этого про кирзовые сапоги вновь забыли.

С началом Великой Отечественной войны советская армия столкнулась с острой нехваткой обуви для солдат. И. Плотникова назначили и. о. директора и главным инженером обувного завода и приказали в кратчайшие сроки усовершенствовать технологию производства кирзовых сапог. Главными требованиями были прочность, износостойкость, влагоустойчивость и воздухопроницаемость. Плотников справился с поставленной задачей. По его технологии кирзу изготавливают до сих пор.

Как делают кирзу? Ее производство состоит из следующих этапов:

1. изготовление базы из хлопчатобумажной ткани;
2. нанесение на трехслойную ткань латексно-каучукового раствора с красителями, вулканизирующими компонентами и другими наполнителями;
3. помещение материала в термокамеру для образования пленки на поверхности;
4. каландрирование для уплотнения материи;
5. тиснение поверхности.

В процессе производства используют поливинилхлорид, стеариновую кислоту, мел, диоктилфталат, технический углерод. Современные армейские сапоги сделаны из кирзы и юфти (выделанной кожи из брюшной части крупного рогатого скота, свиней и лошадей). Голенище обуви выполнено из кирзового материала, а нижняя часть – из юфти.

Как ухаживать за вещью из кирзы

Уход за предметами из этого материала прост, но если им пренебрегать, ткань может задубеть или порваться. При бережном обращении кирзовая вещь прослужит долго.

Основные правила ухода:

1. Стараться не допускать попадания влаги на поверхность. Если это все же случилось, нужно промокнуть ее сухой ветошью и просушить при комнатной температуре (но не возле отопительного оборудования).
2. Стельки у промокшей обуви заменять. Если такой возможности нет, вынуть их, высушить отдельно от сапог и вложить обратно. Нужно помнить, что сохнет обувь долго.
3. Чтобы поддерживать влагонепроницаемость ткани, смазывать ее жироподобными веществами. Однако подойдет не всякий жир. Растительные масла использовать запрещено, за исключением касторки, применение которой допускается только для обработки шовных соединений. Подойдут свиной смалец и гусиный жир. Смазке подвергают чистые высушенные поверхности с наружной стороны ткани. Если через сутки после процедуры на кирзе сохраняется избыточный жир, его убирают сухой тряпочкой.
4. Для обработки поверхности сапог вместо сала подойдут и традиционные составы для обуви – вакса и гуталин.
5. Если кирзовыми изделиями пользуются каждый день или несколько раз в неделю, их нужно обрабатывать кремом. Подойдут составы с содержанием органических растворителей (на скипидаре или уайт-спирите) – Люкс, Блеск, Рига, Нерис.
6. Чтобы предотвратить протекание обувных швов, их пропитывают жирами (касторка или сало).

Правила ухода за тканью сводятся к снижению воздействия влаги (и скорейшей просушке при ее попадании) и регулярному смазыванию жировыми веществами для сохранения водоотталкивающих качеств. Пыль и загрязнения удаляют сухой ветошью. При соблюдении правил ухода кирза долго сохраняет эксплуатационные качества.

Кирзовая ткань относится к композиционным кожзаменителям и привлекательна своей прочностью и устойчивостью к действию влаги. Благодаря водостойкости ее широко применяют в производстве обуви.

Характеристики

Разобраться в вопросе: кирза, что это за материал, поможет описание свойств. С техническими характеристиками познакомит таблица:

Сапог против ботинка

К методу Поморцева вернулись уже в 1930-е годы, когда советские химики наладили выпуск синтетических каучуков и использовали их для пропитки материи. В 1935 году из «Кирзы-СК» была пошита и восемь месяцев испытывалась в армии партия солдатских сапог. В декабре 1935 года на заседании Военного совета начальник Управления обозно-вещевого снабжения РККА Д.И. Косич докладывал К.Е. Ворошилову:

«Должен доложить вам, т. народный комиссар, что войска единодушно отказываются от ботинок с обмотками. Поэтому, по вашему приказанию, я дал уже проверить в войсках вот эти сапоги, голенища которых сделаны исключительно из хлопчатобумажной ткани (демонстрирует образец сапог). Месячная носка этих сапог показывает, что они производят впечатление кожаных голенищ по внешнему виду и по износу дают хорошие результаты. Эти голенища состоят из пяти слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной специальным составом, который изобрели в лаборатории. Вид они имеют хороший и носкость тоже очень хорошую»2.

Так кирза победила ботинок.

Выпуск кожзама был налажен на Кировском (отсюда распространенное заблуждение, что кирза расшифровывается как «Кировский завод»), и уже в 1937 году сапоги стали поступать в войска. 1 февраля 1941 года они были утверждены для младшего начальствующего и рядового состава. В Великую Отечественную войну многомиллионная армия вступила в кирзачах.

Рекомендации по уходу

Креп — деликатная ткань, за ним сложно ухаживать, но точное соблюдение рекомендаций значительно продлит срок службы любимых изделий. Правила ухода во многом зависят от состава ткани.

Общие рекомендации:

• стирать при температуре не выше 30 градусов, чтобы избежать усадки;
• использовать мягкие стиральные средства, подобранные по типу волокон в составе;
• отжим производить аккуратно, интенсивно не выкручивать ткань;
• сушить в затененном месте с хорошим притоком свежего воздуха, вдали от искусственных источников тепла;
• гладить полувлажным строго с изнаночной стороны через тонкую защитную ткань;
• не отпаривать, не сбрызгивать из пульверизатора;
• хранить в защитных чехлах, пропускающих воздух.

Способы производства

Способов производства кирзы несколько и все они в принципе пользуются популярностью и актуальны, по сей день. Поговорим об этих способах более конкретно.

Первый способ относят к методу создания через высокомолекулярные соединения. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. После этого на неё наносят небольшой слой каучука при выборочной температуре. Затем, когда изделие охлаждается, на него наносят ещё один слой, только с другими компонентами в составе. Пропитывают именно первый слой. Таким образом, материал получается крепким и устойчивым. Для наглядности, с точки зрения постепенности он выглядит так:

• Изготавливается база;
• Наносится трёхслойная ткань раствора. Используются красители;
• Материал помещается в термокамеру и образует там плёнку на поверхности;
• Происходит каландрирование;
• И финальная точка: тиснение поверхности.

Есть и более современный и технологичный способ производства. При его использовании меняет компонент, который играет роль наносимого слоя, а также состав и массы, используемых материалов. По сути, это не только укрепляет потенциальные сапоги, но и продлевает срок их изношенности.

В ближайшее время наш ждёт ещё один способ, который уже будет состоять из 4 слоёв. Это ещё в большей степени повысит качество и прочность изготавливаемого материала.

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества. Всё это благодаря свойствам и качеству материалу. Кирзу можно сравнить с любой другой тканью и она точно не проиграет. Сравним с аналогом на основе латекса:

Очень показательная таблица, которая показывает всё преимущество обуви из кирзы над конкурентными тканями.

Как ухаживать за вещью из кирзы

Если взяли себе кирзовые сапоги, то помните: за ними нужно ухаживать, ухаживать часто и не забывать про это. Метод ухода очень прост. Если носите сапоги часто, допустим ежедневно, то после каждого похода в них, их нужно протирать влажной тканью изнутри, до этого вынув стельки. Затем сапоги нужно просушить.

Если же не планируете носить сапоги из кирзы ещё долгое время, то за ними всё равно нужно присматривать. В этом случае, сапоги требуется вымыть полностью, а затем просушить естественным путём. На этом уход не заканчивается. После того, как сапоги просохнут, швы рекомендуется смазать костровым маслом, можно также животным жиром – особой разницы нет. В таком случае, сапоги будут защищены от влажности.

Вообще же, кирза крайне приветлива и к обычному уходу. Материал её не является привередливым. То есть поверхность обуви можно спокойно смазывать гуталином.