Техническая ткань: базальтовые, асбестовые, кремнеземные. полный перечень с описанием видов, свойств и вариантов использования

Что такое базальтовый картон и где он применяется?

Базальтовый картон — это полученные методом экструзии тонкие базальтовые волокна, скрепленные между собой бетонированной глиной.

В отличие от минеральной ваты, связующим веществом в которой служат токсичные феноло-формальдегидные компоненты, в базальтовом картоне связующим элементом является экологически безопасная бетонированная глина.

Технология производства

Базальтовый картон изготавливается методом экструзии. Экструдер представляет собой специальное устройство с небольшими отверстиями, сквозь которые под давлением проходит расплав базальта.

С внешней стороны на полученные волокна подается холодный воздух, что приводит к застыванию базальтовых волокон.

Полученные таким образом волокна уплотняются и обрезаются до требуемого размера. Средний диаметр базальтовых волокон, получаемых методом экструзии составляет от 1 до 1,7 мкм.

Область применения базальтового картона

Благодаря высоким тепло- и звукоизоляционным свойствам материал получил самое широкое распространение. Благодаря высокой жаростойкости базальтовый картон является оптимальным вариантом для теплоизоляции отопительных котлов, каминов, печей, печных заслонок и других элементов с высокой температурой поверхности.

Материал незаменим при устройстве жаростойкого слоя между печью и половым настилом, а также при изоляции дымохода. Небольшая толщина, высокая механическая прочность и пожарная безопасность обеспечили базальтовому картону самый широкий спектр применения.

Помимо изоляции горячих поверхностей его можно использовать для звуко- и огнеизоляции бетонных конструкций. Материал широко применяется для теплоизоляции лоджий, балконов и террас. Благодаря незначительной толщине он прекрасно подходит для изоляции воздуховодов и водопроводных труб.

Сфера использования

Ткань используется для повышения уровня прочности цемента, в изготовлении жаростойких и прочных листов и труб. Кроме этого данный материал довольно востребован в создании конструкций для увеличения уровня их износостойкости. Асбест применяется в тормозах в качестве антифрикционного элемента, а также во время производства асфальта. Востребован этот материал в промышленности как фильтрующего материала. Из асбестовой ткани шьют спецодежду для рабочих, которые трудятся в цехах с высокой температурой, и пожарных. Асботкань нашла широкое применение в изоляции печей и прочих аппаратов нагревания. Подобные ткани демонстрируют высокую эффективность при тушении небольших очагов пожаров и веществ, которые не могут гореть в условиях отсутствия воздуха.

Экологические показатели асбестовой ткани

Волокна, из которых состоит асботкань, могут легко расщепляться на более мелкие. На человеческий организм влияет сама асбестовая пыль, попадающая в легкие во время дыхания. Эта пыль приводит к образованию злокачественных опухолей

По этой причине крайне важно использовать средства индивидуальной защиты. Кроме этого, чтобы уменьшить риск вдыхания асбестовой пыли, материалы из этого вещества красят или обтягивают пленкой

А предметы, которые не подвергались обработке защитными материалами, стоит размещать в местах с высоким уровнем воздухообмена.Невзирая на тот факт, что многие государства запрещают на своей территории применять этот материал, ткань все равно не терт популярности. Специалисты пытаются создать продукты, заменяющие асбестовую ткань, однако, качество таких материалов оставляет желать лучшего. В России не ограничивают производство и применение изделий из этого материала. Ведь научные доказательства вреда асботкани пока отсутствуют.

асбест, асбестовая ткань, асботкань

Сфера применения плит из базальта

Базальтовые минеральные плиты сегодня занимают одно из первых мест по объему потребительского спроса. Основная область применения – утепление и теплоизоляция. Без этого материала не обходится возведение жилых зданий и сооружений, объектов промышленного назначения. С применением базальтовых плит и ваты осуществляется теплоизоляция трубопроводов, сантехнического и отопительного оборудования. Этим же материалом утепляются поверхности внутри и снаружи помещений: кровля, полы, стены, мансарды, подвалы.

Утеплитель используется в качестве нижнего и верхнего слоя звукоизоляции в перекрытиях плоских крыш.

Отдельно надо сказать несколько слов о том, как правильно произвести утепление фасада базальтовой плитой. Если жилое помещение обшивается изнутри, то между утеплителем и стеной из-за перепада температур будет образовываться конденсат, что благоприятствует развитию агрессивной биологической среды (плесень, гибок и т.п.). А вот базальтовые плиты, уложенные снаружи здания по поверхности фасада, сохранят тепло в помещении, не дадут возможности плесени развиваться и дополнительно улучшат звукоизоляцию всего строения.

Широкое применение имеет утеплитель из базальта и в промышленном строительстве, в энергетической отрасли (теплоизоляция котлов и печей на электростанциях)

Не обходят своим вниманием базальтовые плиты и машиностроение. В этой отрасли с применением утеплителей из базальта осуществляют теплоизоляцию камер печей и холодильников, автомобильных корпусов

Чем интересна базальтовая плита в качестве наружного утеплителя

Чтобы явственно представлять, что именно представляет собой новый материал, и на какие технические характеристики базальтовой плиты необходимо обратить внимание, следует вкратце остановиться на технологии производства минерального волокна. Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

Процесс изготовления базальтового волокна состоит из нескольких этапов:

• В качестве сырья для базальтовой плиты используют тонкое, всего в 0,008 мм диаметром минеральное волокно, полученное в результате плавления базальтовой породы, шпатов и бентонита;
• Волокно рубится и переплетается на специальных пневматических установках в толстые маты или плиты. Чтобы объемная структура плиты не скатывалась в комки, базальтовую плиту пропитывают парами фенолформальдегидной смолы для технических материалов и минеральными пропитками для утеплителей жилых помещений;
• После сушки воздухом базальтовые плиты пакуются в пачки по 4-6 штук, оборачиваются пленкой и отправляются потребителю.

Наощупь базальтовая плита напоминает неплотный войлок из шерсти животных, но более жесткий и легкий.

К сведению! Любые работы с базальтовыми плитами необходимо выполнять в печатках, с использованием защитной маски, очков и специальной одежды.

Экологически чистое, по заявлениям производителей, базальтовое волокно способно вызвать тяжелейшие дерматиты и проблемы с органами дыхания при непосредственном контакте с теплоизоляцией.

Базальтовые плиты для утепления, в зависимости от условий применения, выпускаются в четырех весовых категориях:

• Легкий утеплитель – материал с плотностью 15-20 кг/м3 используется преимущественно для теплоизоляции потолочных перекрытий;
• Средняя категория с плотностью 35-40кг/м3 применяется для утепления стен каркасных построек;
• Базальтовая плита-утеплитель с плотностью 50-70 кг/м3 предназначена для обустройства вентилируемых фасадов зданий с незакрытой наружной теплоизоляцией;
• Тяжелые марки базальтовых матов с плотностью 150-170 кг/м3 применяются для утепления стен с укладкой материала под защитную штукатурку.

При этом характеристики самого волокна не меняются, отличается только плотность укладки минеральноволоконной матрицы. В соответствии с ГОСТ № 9573-96 базальтовые плиты выпускаются следующих марок: мягкие волоконные маты ПТ75, полужесткие и жесткие — ПТ125 и ПТ175 соответственно, и самые тяжелые ПТ225, базальтовые минераловатные плиты тяжелее 250 кг/м3 для строительной изоляции не применяются.

Натуральные ткани: виды, характеристики, преимущества

В процессе их изготовления не используются какие-либо искусственные и синтетические добавки, поэтому готовый материал обладает массой положительных характеристик и является полностью экологичным.

1. Качество материала

Кто-то предпочитает только натуральные материалы, брезгливо отворачиваясь от синтетики, а кто-то считает, что искусственные ткани гораздо долговечнее и проще в уходе. Истина же, как обычно, посередине. Каждый материал имеет свои особенности, которые стоит знать, чтобы приобрести действительно хорошую вещь.

• Выбирая хлопок, помните, что его качество определяется по длине и однородности нитей, из которых ткань соткана, а также по плотности плетения. Хорошая хлопковая ткань плотная, мягкая, прочная, однородная и обладает высокой воздухопроницаемостью.
• Признаки качества льна очень похожи на хлопковые: если при производстве использовались длинные нити, то полотно будет эластичным, мягким и приятным на ощупь. Для льняных нитей допустима разница в толщине, поэтому легкие неровности — это нормально.
• Изделия из шерсти должны иметь однородное плотное плетение без узлов и свободных петель, а также легко восстанавливать форму после сминания (сожмите вещь в руке и проследите за тем, насколько быстро она вернется в прежнее состояние).

Стереотип о том, что синтетика — это ужас-ужас, давно не имеет ничего общего с реальностью. Существует много разновидностей синтетических тканей. Недорогими тканями, к примеру полиэстером и полусинтетической вискозой, продавцы масс-маркета часто удешевляют стоимость своей продукции. А вот производители более дорогого сегмента используют синтетическое полотно в тех вещах, где оно будет работать максимально эффективно. Наиболее качественные искусственные ткани — рейон, который состоит из вискозных волокон, и лиоцелл — разновидность вискозы, вырабатываемой из древесины эвкалипта.

Но чтобы оценить ткань, мало проверить ее состав. Необходимо убедиться, что она подходит для изготовления конкретной вещи. К примеру, не стоит покупать топ из недорогой синтетической ткани, а вот для пошива подкладки для пиджака такой материал подходит: он отлично держит форму.

Основные характеристики

Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания.  По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.

Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния. Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время. Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.

Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.

Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:

• КИ(кислородный индекс)
• Огнестойкость
• Прочность
• Стойкость к прижиганиям
• Воздухопроницаемостью
• Гигроскопичностью
• Сохраняет свойств после воздействия пламени.

Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.

Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах.Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию

Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.

Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.

КРЕМНЕЗЕМНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Путем выщелачивания кремнеземного волокна, было получено новое поколение высокотемпературных, химически стойких материалов. В недавнем прошлом эти материалы использовались только в авиационной и космической промышленности, но сейчас их используют в различных отраслях промышленности, где необходимы материалы со стойкостью к очень высоким температурам (до 1550 °С). Кремнеземные материалы обладают такими свойствами как: высокая температуростойкость, низкая теплопроводность, высокая химическая стойкость и ударная вязкость, большое сопротивление растяжению, коррозионная стойкость, антимагнитные свойства, локальность разрушения пораженного участка, высокие диэлектрические свойства, стабильность в вакууме и другими уникальными свойствами. Изделия из кремнеземного стекла чрезвычайно инертны к большинству химических реагентов, стойки к органическим и минеральным кислотам и щелочам любых концентраций даже при высокой температуре (кроме плавиковой, фосфорной и соляной кислот), расплавленным металлам (кроме Мg, Na, Si) и сплавам. Кремнеземные материалы являются превосходной высокотемпературной изоляцией и могут длительно использоваться без изменения свойств при температуре свыше 1000 °С (на материале Puresil до 1200 °С) и кратковременно при более высоких температурах.

Данные материалы применяются в качестве заменителя асбеста и используются в различных отраслях промышленности: нефтеперерабатывающей, авиакосмической промышленностях, в металлургии и судостроении, автомобилестроении, атомной энергетике.

Кремнеземные материалы применяются как:

• Высокотемпературная изоляция и теплозащита в машиностроении, авиакосмической, авиационной и литейной технике;

• Фильтры для очистки жидких и газообразных агрессивных сред в нефтехимической и металлургической промышленности;

• Металлургические фильтры для очистки жидких расплавов металлов и сплавов в литейном производстве;

• Одеяла, подложки и прокладки для защиты от брызг расплавленного металла при сварочных работах и металлургическом производстве;

• Кислото- и влагостойкий наполнитель для композиционных материалов;

• Электроизоляция для различных отраслей промышленности.

Асботкани — Екатеринбургрезинотехника

Асботкань ГОСТ 6102-94 и ТУ 2574-010-0149386-96

Представляет собой полотно из переплетенных асбестовых нитей, содержащих от 5 до 18 % связующего волокна (вискозы, хлопка, лавсана). Асботкань АТ применяется в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала в котельных, печах а также в различном теплотехническом оборудовании при температуре изолируемых поверхностей до 450° С. Асботкань используется также для изготовления прорезиненных тканей, асботекстолитов и асбопластиков, изделий промышленной техники, для пошива жарозащитной одежды и теплозащитных покрытий. Ткань поставляется в рулонах от 10 до 45 м². Ширина рулона от 1000 до 1350 мм. Асбестовая ткань обладает высокой прочностью, износостойкостью и долговечностью.Асботкани имеют толщину от 1,6мм до 3,6мм. Ниже представлено несколько марок ткани асбестовой:

1. Асботкань АТ-1 – ткань, изготавливаемая вследствие переплетения асбестовой пряжи на ткацком станке. Рабочая температура +130 — +400. Применяется для изготовления прорезиненных тканей асботекстолитов, теплоизоляции поверхностей.

2. Асботкань АТ-2, АТ-2С и АТ-2Р, АТ-3, АТ-4 – применяются в качестве теплоизоляции поверхностей в промышленной технике.

Ткань асбестовая АТ-2Р, АТ-3, АТ-4 применяются для упрочнения теплоизоляционных плит в тепловых агрегатах.

3. Асботкань АТ-7, АТ-8, АТ-9 применяются как теплоизоляционные и прокладочные материалы с t изолируемых поверхностей до +450.

4. Асботкань АТ-19 М70, АТ-19 с латунной проволокой, АТ-19 Л40. Используются для компенсирующих матов в установках ламинирования древесно-стружечных плит. Рабочая температура до +220.

5. Асботкань АСТ-1, АСТ-2 — полотно, изготавливаемое путем переплетения асбестовых и асбостеклянных нитей на ткацком станке. Используется в кач-ве теплоизоляционного материала с t изолируемых поверхностей до +500.

6. Асбостальной лист ГОСТ 12856-95. Применяется для вырубки прокладок, которые предназначены для герметизации стыка двух поверхностей. Рабочая температура от -60 до +400. Давление 0,35 МПа.

Ткань асбестовая АТ ГОСТ 6102-94 и ее марки:

Марка	Толщина, мм	Массовая доля асбеста, %	Поверх ностная плотность, г/м²	Примечание	Область применения
Асботкань АТ-1	1,6	>84,5	1000	Используеться для производства асботекстолитов и изделий промышленной техники и теплоизоляции и в качестве теплоизоляционного материала с температурой изолируемых поверхностей от 130 до 400° С
Асботкань АТ-2	1,7	>81,5	1050
Асботкань АТ-3	2,5	>81,5	1200
Асботкань АТ-4	3,1	>81,5	1475
Асботкань АТ-5	2,2	>81,5	1350	С латунной проволокой
Асботкань АТ-6	3,6	>95,0	3200	Применяется в качестве диафрагмы при электролизе воды при температуре эксплуатации до 100° С.
Асботкань АТ-7	2,4	>90,0	1550	Используеться для прокладочного и теплоизоляционного материала с температурой изолируемых поверхностей от 130 до 450° С.
Асботкань АТ-8	3,3	>90,0	2100
Асботкань АТ-9	2,0	>90,0	1125
Асботкань АТ-10	1,6	>84,5	1000	С латунной проволокой	Используеться для производства изделий промышленной техники.
Асботкань АТ-13	4,4	>81,5	2600	Используеться для прокладочного и теплоизоляционного материала с температурой изолируемых поверхностей от 130 до 400° С.
Асботкань АТ-16	3,6	>95,0	3200	Применяется в качестве диафрагмы при электролизе воды при температуре эксплуатации до 100° С.

Физико-механические показатели асбестовых тканей:

Марка асбестовых тканей	Температура, оC	Плотность, гр/м*2	Толщина, мм.
АТ — 1	+400°С	1000	1.6
АТ — 2	1050	1.7
АТ — 3	1200	2.5
АТ — 4	1475	3.6
АТ — 5	1350	2.2
АТ — 7	+450°С	1550	2.4
АТ — 9	1125	2.0
АТ-16	+100°С

Гарантийный срок хранения асбестовых тканей- 3 года со дня изготовления.

Купить асботкань АТ в Екатеринбурге или купить ткань асбестовую или ткань асбестовая или асботкань АТ-4 купить можно в нашей компании, сделав заказ по телефону, написав на электронную почту или заказав обратный звонок.

Продаем только оптом в м.кв., рулоны не режем.Один рулон имеет размер 20-40 м.кв.

ВНИМАНИЕ!!!!! При работе с асботканью в воздух рабочей зоны возможно выделение асбестосодержащей пыли. Асбестосодержащая пыль обладает преимущественно фиброгенным действием, местом ее накопления в организме являются легкие.Постоянное контактирование с этой пылью ведет к заболеваниям легких,в том числе и к онкологии!!!!!! Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны 2 мг/м³(максимально разовая) и 0,5 мг/м³(среднесменная), класс опасности 3(Ф,К) по дополнению N 4 к списку предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны, утвержденному Министерством здравоохранения 26,05,88 N 4617-88

Асбестовая ткань (асботкань) пожаро- и взрывобезопасна.

e-rti.ru

Забор из базальтовой нити: не горит, не гниет, не ломается

Сказать новое слово в «заборостроении» довольно трудно. Дерево, кирпич, профнастил и сетка-рабица уже ничем не удивят. Но есть вариант, практически незнакомый домовладельцу. Это – базальтовая нить. Лоза, в буквальном смысле сделанная из камня, претендует на звание материала без недостатков. Но есть ли для этого основания?

Несмотря на то, что многие читатели впервые слышат о базальтовой нити, это материал отнюдь не нов. Идея делать волокно из камня пришла в голову французу Полю Де в далеком в 1923 году. Изобретение было запатентовано в США, но не вызвало особого интереса. Намного позже, в 80 гг., этими разработками заинтересовались в СССР. И даже наладили производство. К сожалению, несовершенство технологий затормозило развитие перспективного направления.

Сейчас же базальтовая нить переживает второе рождение. Чтобы понять, в чем ее преимущества, рассмотрим технологию ее изготовления. Сырьем, как нетрудно догадаться, служит базальт. Это, по сути, расплавленная магма, вышедшая из жерла вулкана и застывшая на открытом воздухе. Запасы данного минерала поистине неиссякаемы.

В процессе производства измельченный камень плавят в печи при температуре 1500ºС и пропускают через пластины с отверстиями (фильеры). Застывший расплав вытягивают и наматывают на катушки. Есть и другие способы получения волокна — раздув потоком сжатого воздуха и разбрызгивание центробежными устройствами.

Из тонкой нити, созданной тем или иным способом, и формируют лозу для плетения забора. Как мы видим, никаких потенциально опасных химических добавок технология не требует. Материал в полной мере отвечает современным требованиям по части экологической чистоты.

Но химическая инертность – не единственный и даже не основной плюс базальтовой нити. Она практически «неубиваема». Каменное волокно совершенно не боится воды и огня. Оно почти невосприимчиво к воздействию кислот, щелочей и солей.

Рабочий диапазон температур базальтовой нити – от – 200ºС до + 600ºС. Этому материалу не страшны ни самый сильный мороз, ни открытое пламя

Сравнительные характеристики базальтовой нити, стекловолокна и углеродного волокна

Базальтовая нить	E-стекло	S-стекло	Углеродное волокно
Прочность на разрыв, МПа	3000–4840	3100–3800	4020–4650	3500–6000
Модуль упругости, ГПа	79,3–93,0	72,5–75,5	83–86	250–450
Удлинение при разрыве, %	1,5–2,1	4,7	5,3	1,5–2,0
Диаметр первичных волокон, микрон	6–21	6–21	6–21	5–15
Температура применения, °С	-260…+600	-50…+350	-50…+300	-50…+400

Базальтовая нить не подвержена органическому разложению и способна служить долгие десятилетия. Также стоит отметить высокую механическую прочность, магнитную и электрическую инертность этого волокна.

Итак, перед нами практически идеальный материал. Так в чем же проблема? Почему заборы из базальтовой нити не ограждают каждый участок?

Дело в том, что каменное волокно получило широкое распространение относительно недавно. У потребителя просто не было возможности изучить все его преимущества. Да, сегодня предложений по заборам «из жерла вулкана» довольно мало, и все же они есть. Погонный метр ограждения на металлических столбах обойдется в сумму 1200-2000 руб. И есть основания считать, что в ближайшие годы ассортимент такой продукции будет становиться все шире.

Асбестовые ткани ГОСТ 6102-94

Ткань асбестовая (асботкань, АТ) — полотно из переплетенных асбестовых нитей, содержащих от 5 до 18 % связующего волокна (вискозы, хлопка, лавсана).

Компания «Волжский Химкомплекс» производит реализацию со складов и под заказ тканей асбестовых ГОСТ 6102-94. Асбестовая ткань применяются в качестве теплоизолятора, используется для изготовления диафрагм при электролизе воды, а также в качестве сырья при изготовлении асботекстолитов, асбопластиков, прорезиненных набивок, прокладочных колец и манжет. Асбестовые ткани выпускаются в полном соответствии с требованиями ГОСТ 6102-94 и технических условий на каждый конкретный ассортимент асботканей, а также по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

Асбестовые ткани АТ 2 и АТ 3 имеют 81,5% асбеста и используют такие ткани в качестве теплоизолятора в промышленной технике.

Асбестовые ткани АТ 4 и АТ 5 невероятно устойчивых к высоким температурам, что позволяет применять их в более экстремальных условиях.

Асботкань АТ 6 имеет массовую долю асбеста 95% и используется чаще всего в электролизе воды. Рабочий диапазон температур до + 100 С.

Асбестовая ткань АТ 7 обладает 90% содержанием асбеста и применяется в качестве прокладочного материала и изолятора. Температурный режим АТ 7 от + 130 до + 450 С.

Асбестовая ткань АТ 9 обладает не менее 90% содержанием асбеста и применяется в качестве прокладочного материала и изолятора. Температурный режим АТ 9 от + 130 до + 450 С.

Асбестовая ткань АТ 16 обладает не менее 95% содержанием асбеста и применение качестве диафрагмы при электролизе воды, кроме электролизеров специального назначения. Температурный режим АТ 16 от + 100С.

Асбестовая ткань АТ 19 обладает не менее 81,5% содержанием асбеста и применение для изготовления компенсирующих прокладок при производстве древесно-стружечных плит. Температурный режим АТ 19 от + 130 + 220С.

Асбестовая ткань АСТ 1 обладает не менее 78,5% содержанием асбеста и применение в качестве теплоизоляционного материала. Температурный режим АСТ 1 от + 130 + 500С.

Асбестовая ткань АСТ 2 обладает не менее 79,6% содержанием асбеста и применение для прошива жарозащитной одежды. Температурный режим АСТ 2 от + 130 + 500С.

Марки производимых асбестовых тканей, а так же их применение:

Марка асбестовых тканей	Рабочая среда
АТ — 1, АТ — 1с	Изготовление прорезиненных тканей, асботекстолитов и изделий промышленной техники, в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала ГОСТ6102-94
АТ — 2, АТ — 2с
АТ — 3
АТ — 4
АТ — 5
АТ — 3р	Изготовление прорезиненных тканей, асботекстолитов и изделий промышленной техники, в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала ТУ2574-048-00149363-96
АТ — 7	Использование в качестве теплоизоляционного и прокладочного материала ГОСТ6102-94
АТ — 9
АСТ — 1
АСТ — 2	Пошив жароизоляционной одежды ГОСТ6102-94
АЛТ — 1	Изготовление высокопрочных асботекстолитов ГОСТ6102-94
АЛТ — 5	Изготовление специальных изделий ГОСТ6102-94
АЛТ — 6	Изготовление асботекстолитов электротехнического назначения ГОСТ6102-94
АЛТ — 6М	Изготовление специальных изделий ГОСТ6102-94
ОТ — 2	Использование в качестве оболочек для обтюраторных подушек ГОСТ6102-94

Физико-механические показатели асбестовых тканей:

Марка асбестовыхтканей	Температура, о C	Плотность, гр/м*2	Толщина, мм.
АТ — 1	+400°С	1000	1.6
АТ — 2	1050	1.7
АТ — 3	1200	2.5
АТ — 4	1475	3.6
АТ — 5	1350	2.2
АТ — 7	+450°С	1550	2.4
АТ — 9	1125	2.0
АТ — 16	+100°С

Техническая характеристика:

Марка асботкани	Поверхностная плотность, ткани асбестовой г/м2	Разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее	Потеря вещества при прокаливании, % не более
	Номинал	Пред. откл	По основе	По основе	29,0
АТ-1	1000	+100	650(65)	270 (27)	32,0
АТ-2	1050	+100	500(50)	170(17)	32,0
АТ-3	1200	+150	500(50)	200(20)	32,0
АТ-4	1475	+225	450(45)	170(17)	32,0
АТ-5	1350	+150	680(68)	250(25)	32,0
АТ-6	3200	+200	2550(225)	1500(150)	19,0
АТ-7	1550	+100	850(85)	600(60)	23,5
АТ-8	2100	+100	800(80)	1000(100)	23,5
АТ-9	1125	+75	600(60)	360(36)	23,5
АТ-12	1000	+100	500(50)	500(50)	29,0
АТ-13	2600	+300	650(65)	650(65)	32,0
АТ-16	3200	+200	2150(215)	1300(130)	19,0
АТ-19	2650	+200	950(95)	1100(110)	32,0
АСТ-1	1050	+150	1000(100)	400(40)	27,0
АСТ-2	500	+50	350(35)	270(27)	29,0

• Ткань ТК-1
• Ткань ТК-2
• Ткань ТК-3
• Графитовая ткань
• АТ 1
• АТ 2
• АТ 3
• АТ 4
• АТ 5
• АТ 6
• АТ 7
• АТ 8
• АТ 9
• АТ 12
• АТ 13
• АТ 16
• АТ 19
• АСТ 1
• АСТ 2

Это интересно: Текстильные обои: как выбрать, описание видов, где применять

Что это такое

Ответим на вопрос, что это за ткани, которые не горят? К таким материалам прежде всего относится давно известная, используемая при температуре до 500℃, негорючая асбестовая ткань. Изготавливаемая на основе природного слоистого минерала асбеста она не содержит сгораемых органических веществ, поэтому в полном смысле слова является негорючей.

На эту тему ▼

Спецодежда и костюмы с огнезащитной пропиткой

Второй вариант тканей, из которых изготавливается огнеупорная спецодежда для сварки, защитные костюмы для работы в горячих цехах – это натуральные материалы высокой плотности, изготовленные из хлопка, льна.

Например, брезентовая ткань, дополнительную стойкость к непосредственному контакту с открытым огнем, высокотемпературному тепловому воздействию которой придает огнезащитная пропитка различными видами антипиренов.

Эта ткань по своим свойствам огнестойкая, так как способна небольшой период сопротивляться пламени, высокой температуре, что позволяет надежно защитить человека, одетого в спецодежду, изготовленную из нее, в зоне прямого контакта с негативными факторами воздействия.

Кроме этих наиболее известных примеров, существует много других видов как негорючих, так и огнестойких текстильных материалов, используемых в самых различных областях деятельности.

Огнеупорная ткань