Ткань из конопли

Конопляное волокно

конопля и лен

Одна из причин, по которым ценится конопляное волокно, связано с его длиной. Первичные лубяные волокна в коре имеют длину 5-40 мм и объединены в пучки волокон, длина которых может составлять 1-5 м (вторичные лубяные волокна имеют длину около 2 мм). Древесные сердечниковые волокна имеют короткую длину около 0,55 мм, и как волокна лиственных пород выделяются вместе со значительным лигнином.

Ячейки с сердечником обычно считаются слишком короткими для применения в высокосортных бумажных формах (длина 3 мм считается идеальной), и в них присутствует слишком много лигнина. В то время как длинные лубяные волокна использовались для изготовления бумаги почти на протяжении 2 тысячелетий, древесные волокна из сердечника редко использовались. Другими желательными характеристиками волокон конопли являются прочность и долговечность (особенно устойчивость к разложению), которые в прошлом использовали коноплю, пригодную для веревки, сеток, паруса и дуба для уплотнения.

Волокна конопли в пучках такие же длинные, как и стебли, которые можно легко отделить от поверхности ксилема вручную или машиной. Свежий стебель состоит из полого цилиндра толщиной 1-5 мм, который покрыт камбием 10-50 мкм, корой 100-300 мкм, эпидермисом 20-100 мкм и кутикулой 2-5 мкм. Сердцевина — пустое пространство в сухих стеблях.

Какими свойствами обладает ткань из конопли?

Ткань, изготовленная из конопляного волокна, обладает следующими характеристиками:

Экологичность. Как уже отмечалось ранее, при производстве полотна не применяются какие-либо химические вещества.
Прочность. Материал устойчив к интенсивному механическому воздействию.
Износостойкость. Ткань сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Воздействие солнца не является губительным для структуры этой материи.

Футболка из конопли

Воздухопроницаемость. Хемп, имеющий пористую структуру, обеспечивает свободную циркуляцию воздуха в волокнах. Благодаря этому качеству в конопляных изделиях комфортно даже в жаркую погоду.
Гигроскопичность. Материя превосходно впитывает и удерживает в волокнах пот, что делает комфортным использование сшитой из нее одежды.
Гипоаллергенность. Хемп не провоцирует аллергию, поэтому изделия из него абсолютно безопасны для аллергиков и астматиков.
Устойчивость к появлению болезнетворных микроорганизмов.

Мягкость. Ткань приятна на ощупь и не раздражает кожу, поэтому из нее часто шьют одежду для детей, в том числе младших возрастов.
Терморегуляция. В изделиях из хемпа комфортно как летом, так и зимой.
Формоустойчивость. Ткань не подвержена усадке и деформации даже при сильном натяжении.
Антистатичность. Материя не склонна к накапливанию статического электричества.
Эстетичность.
Пылеустойчивость. Полотно способно удерживать пыль на поверхности, предотвращая ее проникновение в волокна.
Простота ухода.

Лечебные свойства. За счет бактерицидного эффекта одежда из хемпа устраняет запах пота. Помимо этого масла, используемые в процессе изготовления этого материала, благотворно влияют на состояние кожи, освежая и тонизируя ее. Материя оказывает общеукрепляющее, успокаивающее и болеутоляющее действие. Носить вещи, сшитые из нее, рекомендуется людям, страдающим рожистыми воспалениями, диатезом, маститом. Они улучшают состояние кожи при ссадинах и ушибах. Благодаря способности отражать ультрафиолетовые лучи хемп замедляет процессы старения кожи.

У этой ткани имеются всего 3 существенных недостатка. Это достаточно дорогой и толстый материал, который сильно мнется.

Текстиль из конопли

Отличительной особенностью конопляного растения является то, что его стебли имеют прочные лубяные волокна, которые после обработки превращаются в прекрасный текстильный материал, используемый:

для пошива постельного белья;
одежды (рабочей, повседневной);
скатертей и салфеток;
бумаги;
пеньковых канатов;
наполнителей для одеял и подушек;
многоразовых подгузников.

Стебли растения подвергаются длительной обработке по специальной технологии. Волокна настолько прочные, что превосходят по качеству хлопок и лен. Ткани имеют пористую структуру, в отличие от льна мягкие и несколько шершавые.

Как называется ткань их конопли. Сельскохозяйственная культура на английском языке читается hemp, что в переводе означает — конопля. А каннабис (по латыни Cánnabis), это род лубяных растений, стебли которых имеют волокнистую структуру. Отсюда идет еще одно название ткани.

Текстиль из хэмпа – безопасный продукт. Никакого негатива на организм не оказывает, только полезный эффект воздействия.

Техническая конопля и ее применение

Главными ценностями посевного непсихоактивного каннабиса выступают:

Стебли, которые составляют свыше 65% всего растения, а посевные сорта выводятся таким образом, чтобы кусты были как можно более высокими и пышными, чтобы было больше крепких стеблей.
Семена – плоды опыленных мужской пыльцой женских растений.

Определенную ценность представляют и листья растения, которой также находится применение преимущественно в сельском хозяйстве в качестве составляющей для корма сельхозживотных, а также в альтернативной энергетике (изготовление биотоплива – как компонент) и немного в фармакологии и косметологии (приготовление отваров, настоев, экстрактов преимущественно для наружного применения).

Стебли технической конопли – это источник получения прочного, долговечного, обладающего противогрибковыми и бактериостатичными свойствами волокна. Конопляные волокна, получаемые преимущественно из мужских растений (посконь, пенька) – отличное сырье для изготовления широкого спектра продукции:

Веревки, бечевки, канаты, в том числе корабельные – прочные, стойкие к воздействию морской соли, высоких нагрузок, интенсивного ультрафиолетового облучения.
Парусина – лучшая парусина некогда изготавливалась именно из русской пеньки, по сей день конопляная парусина может посоревноваться в прочности и долговечности с современными синтетическими материалами, которые не экологичны.
Ткацкая промышленность – изготовление тканей для производства пожарных рукавов, одежды, обуви, сумок, обивки мебели и т. д.
Наполнитель, основа, армирующий элемент для композитных материалов – легких, экологичных, безопасных для здоровья и одновременно прочных, которые используются в быту, строительстве, мебельной промышленности, приборо- и самолетостроении.
В строительной промышленности конопляные волокна используются для изготовления тепло-шумоизоляционных плит и матов, стойких к воздействию влаги, бактерий, насекомых.
Производство бумаги – для письма, фильтровальной и т. д. Причем, выращивание сырья и изготовление продукции на 400% рентабельнее, чем производство аналогичной продукции из древесины.

Конопляное масло – продукт холодного отжима семян, получаемых с женских растений. Это уникальный продукт широкого применения:

Необычайно ценный диетический продукт, пищевая добавка, содержащая полный спектр витаминов, минералов и микроэлементов, а также белков, аминокислот и полиненасыщенных жирных омега-кислот в оптимальных пропорциях и легко усвояемом виде. Конопляное масло употребляется в пищу как самостоятельный пищевой продукт или как заправка к салатам. Взрослому человеку достаточно 1-2 столовых ложек в день, чтобы покрыть до половины дневной нормы жиров, белков, витаминов и минералов.
Медицина и фармакология. Масло используют для получения ценных вытяжек и производства лекарств, БАДов, мазей, которые снимают воспаления, обладают антиоксидантным и противоопухолевым действием, оказывают антибактериальный, противовирусный, регенерирующий эффекты.
Косметология – изготовление кремов, шампуней, бальзамов, косметических масок по уходу за кожей, волосами, ногтями.
Химическая промышленность – производство лакокрасочной продукции.
Зеленая энергетика – производство биотоплива из конопли (масло и жмых семян представляет основу, однако также используются листья и отходы от переработки стеблей.

Таким образом, несмотря на бесполезность использования в рекреационных целях, техническая конопля – важная сельхозкультура, которая вновь может составить значительную долю экономического потенциала страны. Подробнее о технической конопле можно почитать здесь.

{SOURCE}

Преимущества и недостатки вискозной ткани

Еще раз отметим, что вискоза – это искусственное волокно, полученное из натурального сырья путем химической обработки, обладающее как плюсами, так и минусами.

Преимущества

ткани «дышат», пропускают воздух
гигроскопичны
быстро сохнут;
легко утюжить, нередко вообще не требует ВТО
легче (по весу), чем ткани из хлопка или льна
не накапливает статическое электричество
высокая плотность
мягкость
отлично драпируется
умеет отталкивать грязь
приятны на ощупь
прочные
штапельное вискозное полотно гораздо меньше мнется
не требовательны в уходе

После перечисленных достоинств, расскажем про недостатки

В мокром состоянии вискоза становится на 40% менее прочной
Изнашивается быстрее, чем ткани из натуральных волокон
Выцветает на солнце
Восприимчива к плесени
Также к минусам можно отнести негативное влияние процесса производства на окружающую среду.

Но все-таки основным достоинством текстиля из вискозы, компенсирующим все недостатки является невысокая стоимость вещей при очень хороших характеристиках.

Способ получения целлюлозы из технической конопли

Владельцы патента RU 2360055:

Способ относится к области производства целлюлозы и может быть использован для получения целлюлозы повышенного качества из недорогого и быстро воспроизводимого травянистого сырья такого, как конопля. Сырье из конопли подвергают варке. Варку проводят с добавлением антрахинона в количестве не более 0,1% от массы сырья. Полученную целлюлозу отбеливают кислородом и/или озоном. Щелочную варочную жидкость обрабатывают с помощью полупроницаемых мембран обратного или прямого осмоса. Регенерированную варочную жидкость возвращают на стадию варки в варочном котле. При этом температуру варки поддерживают в интервале 125-145°С. Предлагаемый способ позволяет повысить качество изделий из целлюлозы и улучшить экономические и экологические показатели процесса получения целлюлозы. 2 табл.

Изобретение относится к области производства целлюлозы и может быть использовано для получения целлюлозы повышенного качества из недорогого и быстро воспроизводимого травянистого сырья с минимизацией экологической нагрузки на окружающую среду.

Известен способ получения целлюлозной массы из стеблей кукурузы . В данном способе применяется волокно кукурузы малой длины, не обеспечивающее получение прочной по сопротивлению разрыву бумаги. Кроме того, кукуруза не выращивается в большинстве областей Российской Федерации, тем более в районах расположения наиболее крупных целлюлозно-бумажных предприятий (север Европейской части России, Сибирь, Байкал).

Издавна в России и затем в СССР выращивалась техническая конопля для последующего производства товарного волокна. Волокно использовалось для приготовления канатов, веревок, парусины.

В настоящее время выведены сорта конопли, не обладающие, в отличие от конопли индийской, наркотическими свойствами. В то же время техническая конопля обладает уникальной способностью десятикратного превышения прироста волокна по сравнению с древесной массой с единицы посадочной площади.

Известен также наиболее близкий к заявляемому способ получения целлюлозы из технической конопли, включающий сушку сырья, его размол и классификацию полученных частиц, варку с использованием щелочной варочной жидкости концентрацией не более 18% массовых гидроокиси натрия в варочном котле, отделение полученной целлюлозы от варочной жидкости . Недостатками способа являются существенное содержание лигнина в целлюлозе, высокие энергозатраты на создание необходимой температуры варки и большое количество отработанной щелочной варочной жидкости в качестве отходов производства.

Задачей изобретения является уменьшение содержания лигнина в получаемой целлюлозе и повышение за счет этого качества изделий из целлюлозы, снижение энергозатрат на проведение процесса варки и значительное уменьшение экологической нагрузки на окружающую среду за счет резкого сокращения отходов производства.

Поставленная задача решается тем, что варку проводят с добавлением антрахинона в количестве не более 0,1% от массы сырья, полученную целлюлозу отбеливают кислородом и(или) озоном, щелочную варочную жидкость обрабатывают с помощью полупроницаемых мембран обратного или прямого осмоса, регенерированную варочную жидкость возвращают на стадию варки в варочном котле, при этом температуру варки поддерживают в интервале 125-145°С.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (прототип).

Варку конопли проводили в варочном котле при следующих условиях. Расход активной щелочи к конопле 16-18% массовых NaOH, отношение массы варочного раствора к массе образца (гидромодуль) — 6, максимальная температура варки 145°С, продолжительность варки 2 часа. Выход технической целлюлозы составляет 45,1%. При этом вся варочная жидкость уходит в сточные воды, то есть варочный щелок полностью теряется и не может быть повторно использован.

Варку конопли проводили в варочном котле при следующих условиях. Расход активной щелочи к конопле 15-16% массовых NaOH, гидромодуль — 6, расход антрахинона 0,1% к конопле, максимальная температура варки 125°С, продолжительность варки 2 часа. Выход технической целлюлозы составляет 55,3%.

То же, что в примере 2, но при максимальной температуре варки 145°С. Выход технической целлюлозы составляет 61,5%.

Целлюлозу, полученную по примерам 2 или 3, подвергали отбеливанию с помощью кислорода и(или) озона. Результаты отбеливания приведены в таблице 1.

Костра из конопли, описание и характеристика.

В качестве производимых из конопли теплоизоляционных материалов уже убедились многие представители строительной промышленности. Но, поскольку это растение не содержит в своих стеблях сахар и состоит с целлюлозы, пентозанов и лигнина, то и не является источником пищи для грызунов и насекомых.

Большие возможности натуральных конопляных волокон и широкий спектр применения позволяет использовать ее для утепления и даже строительства домов и помещений разного назначения. Основным материалом для создания строительных брикетов является костра, в которую добавляется известь и цемент, как связующие компоненты. Костра – это измельченные стебли конопли, которую можно применять в межэтажном перекрытии, перегородках, стенах и при утеплении полов.

Смесь из костры, цемента, песка, извести, и воды образует плотный раствор, из которого изготавливают кастробетон. Такой материал не выдерживает больших нагрузок, но хорошо утепляет и придает прочности всем строениям.

При небольшой плотности и низком весе, данного тепло изолятора, затраты энергоносителей на отопление значительно снижаются.

Отличие кастробетона от кирпича:

Простота обработки пилой или ножом,
Легко сверлится и пропускает гвозди,
Имеет хорошую адгезию с большинством строительных материалов,
Не вступает в химическую реакцию с прилегающими металлическими конструкциями,
Может изгибаться,
Не используется для возведения несущих стен и сооружений.

Применение полотна

Конопля – уникальное растение, сегодня оно выращивается для разных целей. Каннабидиол, вещество, получаемое из конопли, используется в производстве психотропных препаратов. Растение прекрасно горит и может служить топливом. Из семян получают ценное конопляное масло зеленоватого оттенка, единственное масло растительного происхождения с большим содержанием йода. По количеству жирных кислот (омега-3, омега-6) оно превосходит льняное масло. Продукт широко применяется в пищевой, химической промышленности, косметологии, для лечения ряда заболеваний. Про разновидности тканей из махра узнайте тут.

Для производства текстиля

Шьют модные изделия в этно-стиле: рубашки, платья, туники, юбки. Эти вещи являются брендовыми и стоит достаточно дорого. В продаже появились пуховики с наполнителем из конопли, подушки, одеяла.

Из конопли производят пледы и одеяла, а из нетканого волокна – наполнители.

Производства канатов

Грубое лубяное волокно используется при производстве пожарных рукавов и тросов. Изделия получаются сверх прочными, не растягиваются. После смоления канаты сохраняют свои прочностные характеристики даже в мокрой среде.

Прядильного волокна и пряжи

Из прядильного полуфабриката получается легкая, прочная и очень мягкая пряжа, которая не сваливается. Она не растягивается и не садится при стирке. По своим свойствам пряжа похожа на льняную нить. Конопляное волокно часто смешивают с шерстяной, хлопковой нитями. Чистая пряжа из конопли отличается шелковистым блеском.

Носки

Производители из конопли шьют носки, тапочки, мокасины и производят стельки для обуви. Изделия хорошо впитывают влагу, ноги в таких носочках «дышат» и остаются всегда сухими.

Носки обладают антибактериальными и противогрибковыми свойствами.

Нитки

Из пеньки производят нитки, которые используются в хозяйственных целях, из них изготавливают шнуровки, шьют сумки, мешки, предметы декора.

Веревки

Из крученого волокна делают веревки, канаты, приводные автомобильные ремни, основу для ткацких ковров. Изделия обладают прочностью на разрыв, их используют в хозяйственных целях, в декорировании помещений, мебельном производстве. Волокна идут на изготовление мочалок, щеток для покраски. Про мебельные ткани Arben читайте по этой ссылке.

Бумага

Конопляная целлюлоза – сырье для бумаги. Два века назад из конопли производили до 90% всей бумаги. В США купюры, Библия и Конституция были напечатаны на конопляной бумаге.

Утеплители

Конопля используется как строительный материал. Из жмыха производят утеплители под ламинат и фасадную облицовку зданий, костробетон, биокомпозит для покрытий в автомобилях.

Названия и виды тканей из конопли

Производство разделено на две больших группы: грубые материалы (из матерки) и ткани хемп (из поскони).

Из волокон женских растений производят суровые полотна технического назначения, веревки и канаты. Данные изделия обладают повышенной прочностью, способностью выдерживать максимальные нагрузки, устойчивостью к воздействию морской воды.

Современная промышленность использует растительный жмых как основное сырье для изготовления подложки под ламинат, утеплители; в автомобильном производстве в качестве биокомпозита.

Волокна мужских растений — посконь используют для текстильных полотен. Разновидности их объединяют названием хемп от английского “hemp”. Российский производитель может указать наименования: пенька, посконная или замашная ткань.

Популярные виды материала:

неотбеленные и неокрашенные;
повышенной прочности песочного и молочно-белого цвета;
смесовая с органическим хлопком;
с добавлением биохлопка (трикотажная х/б нить);
флис;
костюмные смесовые с шерстью;
джинс (деним).

Конопляная ткань – что это за ткань, описание, происхождение

Это – натуральное полотно не вызывает аллергии, в изделиях хорошо держит форму, не растягивается, износостойкое, не электризуется, мягкое и приятное по ощущениям.

Из чего делают, особенности производства конопляной ткани

Сырьем для получения нити служит растение под названием Cannabis sativa. Это – посевной вид конопли, не содержащий психотропных веществ. Наиболее волокнистой структурой обладают мужские растения, называемые посконью. В женских растениях, матерках, волокон меньше. Сегодня методом селекции созданы сорта однодомной конопли и растение с обоеполыми цветками.

У растения прямой и пустой внутри стебель, похожий на стебель льна. За наружной кожицей располагается паренхима с кольцом лубяных пучков. Длина конопляных переплетенных между собой волокон составляет от 8 до 40 мм. В стебле может быть несколько лубяных пучков, больше всего их в нижней части стебелька. Для прядения пригодны первичные волокна, остальные идут на паклю. В мужских растениях содержится до 20-25 % волокон, в женских – всего 15%. Из чего делают мешковину расскажет этот материал.

Технология переработки волокон технической конопли в ткань

В поскони волокна более жесткие, чем в женских растениях. Пеньковый материал из мужского растения получался достаточно грубым и жестким, не пригодным для пошива одежды, но пригодный для производства грубого полотна. Волокно из поскони отличается особой прочностью и годится для производства веревок и парусов. После скашивания растений их сушат, периодически переворачивая. Естественная сушка способствует лучшему отделению волокон и смягчению. На следующих линиях переработки волокна очищают и отбеливают, затем из готового сырья прядут конопляные нити. При выращивании и обработке волокон не применяют никаких химикатов. Производство нитей из конопли – полностью естественный процесс. Ткань получается экологичной.

Текстура: как выглядит растительный материал

Внешне похожа на льняную или хлопчатобумажную, имеет такое же полотняное переплетение. По толщине и плотности вышеупомянутые виды текстиля идентичны. По некоторым параметрам превышает льняную. Она отличается крупной шероховатой на ощупь текстурой из-за большей толщины волокон, но по сравнению с хлопком является более мягкой. Геродот, увидев конопляное полотно, писал, что на Скифских землях культивируется растение, похожее на лен, а фракийцы шьют из него одежды, которые нельзя отличить от льняных. Конопляные одежды у черкесов стоили дорого.

Чтобы сшить вещь из конопли, необходимо было собрать в 2,3 раза больше сырья.

Свойства материала

Помимо вышеуказанных свойств материал известен своими лечебно-профилактическими свойствами:

Гипоаллергенность. Конопля выращивается без применения химикатов, ее не поражают заболевания, на ней нет насекомых-вредителей.
Гигиеничность. Конопляные волокна имеют мембраны, через которые свободно циркулирует воздух. Изделия из конопли считаются «дышащими».
Защитные свойства. Волокна создают для организма барьер для УФ-лучей, солей тяжелый металлов.
Ткань регулирует температурный режим. Летом в конопляном изделии не жарко, а зимой – не холодно.
Ткань не поглощает запахи и отталкивает пыль.

Что за ткань из конопли

Первые упоминания о прядильном конопляном волокне, как сырье для производства ткани относятся к V веку до нашей эры. На протяжении тысячелетий из него шили одежду, паруса, плели веревки и корабельные снасти.

В XX веке производство промышленной конопли снизилось. Гонения на нее связаны с борьбой с распространением наркотиков. В последние десятилетия на волне популярности разумного потребления и экологичности конопляные ткани набирают популярность. А лен и конопля становятся основным сырьем для экотекстиля.

В большинстве стран разрешена к выращиванию декоративная и техническая конопля сорта Cannabis Sativa. Из нее производят ткань, пряжу, строительный утеплитель, веревки.

Переработка и выращивание конопли не наносит вред природе. А получаемые волокна гипоаллергенно.

Производство

Кусты конопли не нуждаются в обработке от вредителей или сорняков, затраты на их выращивание минимальны. Растения сажают близко друг к другу. После опадания листвы стебли скашивают и оставляют лежать на поле. Периодически их переворачивают для лучшей просушки.

К концу процесса сырье становится более мягким. Его собирают специальными машинами, которые отделяют лубяные волокна от мякоти. Затем их отбеливают и сушат.

Процесс производства конопляных нитей менее технологически сложный по сравнению с обработкой льна. Требуется меньше химикатов, чем при изготовлении хлопковой пряжи. В итоге конопляные нити близки по свойствам и внешнему виду к льняным.

Применение

джинсы из конопли

Ткань, сохранившая при производстве все полезные свойства растения, снова стали применять для изготовления одежды и аксессуаров, предметов интерьера, ею даже декорируют стены в помещениях.

Hemp одежда и аксессуары

Волокна конопли применяют для производства различных предметов женского и мужского гардероба: рубашек, футболок, платьев, свитеров, носков. Благодаря современным технологиям ткань может получаться очень грубой и фактурной (как мешковина), либо наоборот тонкой и гладкой как шёлк. Благодаря положительному воздействию на организм в целом и гипоаллергенность, очень часто эту ткань стали применять и при производстве одежды для новорождённых.

льнакашемира

Рюкзаки и сумки из конопляной ткани прочные, износостойкие и смотрятся очень стильно.

Домашний текстиль

В интерьерах, выполненных в эко-стиле, используют шторы из конопляной ткани, а также из неё шьют декоративные подушки, скатерти, покрывала, балдахины. Они отталкивают пыль, не выгорают, не деформируются и служат очень долго.

постельном белье