8 экологичных тканей настоящего и будущего: почему мы стали чаще выбирать одежду и текстиль из органики

История и современность

Материал появился много веков назад, предположительно в 300-е годы во французском городке Ним.

В середине XIX века американский предприниматель Леви Страусс перенял технологию создания полотна для пошива джинсов из парусины и создал бренд «Деним», что дословно означает «из Нима». Так саржевое переплетение приобрело мировую популярность.

Сегодня существует большое разнообразие видов данного материала. На этикетках изделий из саржи можно увидеть ее общепринятые обозначения. Одни из самых популярных: с-38 юд и СТ-6. Они применяются для создания одежды широкого назначения.

Характеристики ткани

Способ переплетения нитей оказывает одно из решающих значений на свойства материала. Диагональное переплетение дает полотну следующие основные характеристики саржи:

• Износостойкость и устойчивость к истиранию.
• Теплообменные качества не мешают удерживать тепло в холодное время и не дают перегреваться в жару.
• Плотность ткани позволяет ей дышать, не создавая парникового эффекта.
• Саржа гигроскопична, хорошо впитывает влагу.
• Гипоаллергенность: практически все виды тканей не вызывают чувства дискомфорта и раздражения при соприкосновении с кожей.
• Различные пропитки хорошо взаимодействуют с материалом, благодаря чему получаются ткани с водоотталкивающими свойствами, стойкие к химическим и масляным загрязнениям.
• Отличный внешний вид: не мнется, держит форму, сохраняет цвет.

Схема саржевого переплетения 1/3 (уток проходит под одной нитью, потом со сдвигом через 3)

Современные технологии позволяют выпускать безусадочную ткань даже в хлопчатобумажном исполнении. Тем самым устраняется практически единственный недостаток материала: усадка при стирке.

Саржевые ткани вырабатываются из нитей самого разного состава.

Это интересно: Шерстяная ткань — характеристики, виды, как ухаживать

Особенности материала

По свойствам разные виды асбеста могут отличаться, это также касается толщины и длины волокон, но в целом материалу присущи следующие особенности:

1. Высокий предел прочности на разрыв, эластичность. У него поразительная прочность при растяжении, показатель превышает даже уровень стали — до 30000 кгс/см2.
2. Низкая теплопроводность. Асбест также устойчив к воздействию высоких температур и плавится только при воздействии выше 1550 градусов.
3. Устойчивость к влиянию химических веществ. Хорошо сопротивляется щелочам, кислотам и другим разъедающим составам.

Асбестовые минералы по классификации относятся к водным силикатам, а волокнистое строение наиболее выражено у хризотилового асбеста – за эти свойства он получил наибольшее распространение.

Виды и состав материала Саржа

Техники существуют различные, они позволяют получить такие переплетения, как:

По внешнему виду саржевая ткань может быть гладкокрашеной и с набивным рисунком.

• Зигзагообразное;
• Усиленное;
• Ломаное;
• Сложное;
• Обратное;
• Теневое.

Обратите внимание, диагональ переплетения может быть направлена и в правую сторону, и в левую. Можно выделить несколько видов саржи:

Можно выделить несколько видов саржи:

Хлопчатобумажная и камуфлированная активно используются для производства специализированной и технической одежды, данная хлопковая ткань является показателем качества на фоне своих конкурентов. Из тонкого хлопчатобумажного полотна можно шить шторы на кухню, а из более плотной портьеры в прихожую.

Спецодежда из саржи применяется в различных профессиональных и производственных сферах.

• С усиленным переплетением  имеет широкие диагонали, которые добавляют ей рельефа.
• Со сложным переплетением (саржевое переплетение) содержит диагонали разной ширины, такой вид насчитывает большое количество рубчиков. Именно сложную саржу наиболее часто используют для пошива интерьерных изделий, костюмов и верхней одежды.

Область применения

Как уже говорилось выше, полиэфирная нить используется для изготовления разнообразных тканей, причем не только смешанного типа, но и полностью синтетических. Полотна отличаются отличными эксплуатационными качествами и совсем не сложным уходом. Из полиэфира производится разнообразная современная одежда, причем как легкая, так и верхняя. Модели получаются очень эффектными, стильными. Это могут быть красивые платья, костюмы, брюки, даже купальники. Из верхних моделей очень популярны эффектные плащи, парки и другие изделия.

В детской одежде чаще всего встречаются куртки, пуховики и комбинезоны со специальными высокотехнологичными утеплителями. Для ребятишек обычно не шьются синтетические изделия, предполагающие непосредственный контакт с кожей.

В одежде и домашнем текстиле встречаются не только полимерные ткани, но и наполнители. Например, сегодня из полиэфира производятся подушки, матрасы, покрывала и т.д. Хотя, одеяла из полиэфира – не совсем правильный термин. Чаще всего это все-таки смесовые ткани, включающие довольно высокий процент натурального сырья. Вообще, утеплитель полиэфирный часто используется как наполнитель для одеял, подушек, перин.

Из полимера изготавливаются декоративные предметы домашнего текстиля: например, шторы, ковры, накидки, чехлы, занавески. Рукодельницы часто используют акриловую пряжу, которая так же сделана из полиэфира. Применение этого сырья широко известно в строительной, хирургической, автомобильной и других сферах деятельности человека.

Основные характеристики

Чтобы проверить насколько может ткань защищать от высоких температур, проводят специальные испытания.  По их итогах определяют, насколько хороша термоустойчивость материала.

Сейчас, на пике популярности мультиткани. Ведь, они защищают не только от высоких температур, а и от химического, физического влияния. Также, большинство мультитканей, в том числе и термоустойчивые ткани, обладают большой износостойкостью, что даст возможность использовать их длительное время. Такая функция полезна, когда термоустойчивую ткань используют для специальных костюмов или же как строительный материал.

Также, много термоустойчивых тканей очень легкие, что полезно для создания спецодежды. Но, существуют и более тяжелые виды тканей. Причина этому в том, что волокна, которые используют для создания таких материалов, имеют большую плотность, по этому, при их переплетении материал получается более тяжелым.

Особенности изготовления одежды из термоустойчивых тканей. Существуют особые характеристики, по которым определяют качество термоустойчивых тканей:

• КИ(кислородный индекс)
• Огнестойкость
• Прочность
• Стойкость к прижиганиям
• Воздухопроницаемостью
• Гигроскопичностью
• Сохраняет свойств после воздействия пламени.

Термоустойчивая одежда изготавливается по принципу спецодежды. Ведь, в основном, термоустойчивую ткань используют для создания спецодежды пожарным, электрикам, металлургам.

Также, важно, чтобы термоустойчивая одежда была многофункциональной. То есть имела множество карманов, для удобства при работе на заводе или же в других местах.
Когда, используют термоустойчивые волокна, то их вплетают вместе с остальными в готовую ткань, с которой потом изготовляют разнообразную продукцию

Ведь, ассортимент такой одежды огромный, от белья до верхней одежды.

Также, термоустойчивая ткань может использоваться как строительный материал. Например, для утепления построений, их изоляции и огнеупорности. А еще волокна таких материалов, находят применения в добавлении в строительные материалы, для увеличения их прочности.

Натуральный вид

Одни из них – тонкие классические изделия полотняного переплетения хлопковых волокон. Технологией изготовления они очень напоминают батист. Но в отличие от последнего, который получается при переплетении отбелённых волокон, кермель изготавливают из неотбелённого или окрашенного хлопка.

Натуральная ткань обладает всеми чудесными качествами: она впитывает и испаряет влагу, хорошо пропускает свет и воздух, не вызывает аллергических реакций, не искрит, хорошо стирается и быстро сохнет.

Нежная, полупрозрачная ткань одинаково окрашена с обеих сторон. Это замечательное свойство используется при изготовлении тонких штор в детскую или спальню. Модели из кермели украшают не только интерьеры, они интересно смотрятся и со стороны улицы. Из этой ткани особенно хороши рулонные шторы.

Арамид

Арамид ( кевлар )

применяется, как в чистом виде волокна и ткани, так и в композиционных материалах на основе различных смол. Синтетическое волокно арамида обладает высочайшей прочностью (разрывная прочность 250-600 кг/мм кв) при малой плотности 1400-1500 кг/м куб, высоким сопротивлениям ударам и динамическим нагрузкам при таких уникальных характеристиках волокно обладает высокой термической стойкостью, способно работать при высоких температурах и считается трудно горючим . В композиционных материалах арамид применяют, как армирующий материал, такие композиты называют органопластик, обладают высокой удельной прочностью при растяжении и минимальным весом. Волокна имеют желтый цвет.

Области применения:

из-за своих высоких характеристик волокно арамида нашло самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Самое известное применение волокна это средства защиты: пуленепробиваемые бронежилеты, каски и огне защита, например костюмы для пожарных и перчатки. Так же арамидное волокно применяют для армирования автомобильных шин, волоконно-оптических кабелей, диффузорах акустических динамиков, для изготовления сверхпрочных тросов, лент и тканей. Обширное применение арамидные волокна получили в композиционных материалах на основе винилэфирных и эпоксидных смол. Благодаря уникальным свойствам такие композиты применяют в авиастроение и ракетостроении для изготовления различных деталей работающих на растяжение, в сосудах внутреннего давления, высокоскоростных маховиков. В сочетании с другими армирующими материалами, арамидные волокна применяют в судостроении для производства корпусов яхт, лодок и катеров премиум класса или для военных целей. Нашло свое место применение композитных материалов с арамидом и в космонавтике, наряду с углепластиком, где в некоторых узлах и деталях он стал незаменим. Широкое распространение в области тюнинга автомобилей и автоспорта, изготавливаются аэродинамические обвесы, сидения, элементы интерьера и силовые конструкции

Кевларовые ткани, арамидные ткани, гибридные ткани и углеткани характеризуются следующими параметрами:

• Тип волокна, используемого в ткани, как по основе, так и по утку (арамидное волокно или углеволокно).
• Плотность плетения (количеством нитей, содержащихся в 10 мм углеткани как по основе так и по утку).
• Количество филаментов в 1 нити ткани (количество микроволокнистых нитей на 1 нить плетения).
• Видом плетения ткани: прямое, елочкой, сатиновое, трикотажное.
• Поверхностной плотности ткани (Вес квадратного метра): 90 г/м кв — 640 г/м кв
• Толщиной ткани: 0,1 мм -0,65 мм
• Шириной ткани: 10 мм — 1500 мм.

перейти в Каталог тканей

Особенности производства ткани

Полотно состоит из двух частей. Первая — это плотная несущая основа, вторая — ворс.

Процесс производства идет в три этапа.

1. Нарезка ворса

Популярны следующие способы получения верхнего слоя:

• помол сырья на фракции;
• нарезка уложенных в жгуты нитей.

В обоих случаях на выходе получают мягкое однородное волокно.

2. Окрашивание

Эта стадия иногда предваряет нарезку.

Флок хорошо поддается окраске в любые цвета. В этом ему уступает велюр.

Использование качественных красителей добавляет ткани такие преимущества, как:

• влагостойкость;
• невосприимчивость к ультрафиолету;
• стойкость к некоторым химическим соединениям.

3. Обработка полотна

На последней стадии проводится соединение двух составляющих в одно. Обработка проводится в три подэтапа:

• Активация ворса. Чтобы клочки ровно легли на базовый слой, их электризуют, заряжая специальным оборудованием.
• Напыление. Основу покрывают особым клеем, затем посыпают слоем ворса.
• Закрепление. Полученное полотно обрабатывают специальным составом. Так он становится однородным, привлекательным и более функциональным.

Это интересно: Что такое элит сатин — характеристики, способы производства. Рекомендации по выбору КПБ из сатина класса люкс

Сырье и его свойства

Ткань мешковина джутовая

Прочное и жесткое джутовое волокно добывают из растения семейства липовых, произрастающего на влажных болотистых почвах Индии, Бангладеш, Таиланда, Китая. Длинные стебли содержат лигнин — природную смолу, противостоящую гниению, воздействию влаги и тепла. Впечатляет термостойкость джута: он сохраняет свои свойства при температуре до 300 градусов Цельсия.

Экзотический джут широко используется для изготовления полотна для технических целей. Популярность объясняется хорошей урожайностью растения и невысокой стоимостью производства. Из грубых, ломких и коротких волокон джута затруднительно получить плотный и равномерный материал, поэтому в него добавляют лен в качестве наполнителя.

Лен

Традиционное для России льняное полотно является более мягким и эластичным, чем джутовое. Из качественной пряжи, полученной из чесанного длинного волокна, изготавливают ткани для одежды и постельного белья. Грубую пряжу получают из короткого волокна. Она идет на производство шпагата, веревок, мешковины.

Упругий и прочный лен не только хорошо впитывает и отдает влагу, но обладает бактерицидными свойствами.

Пенька

Волокно из конопли, именуемое пенькой, меньше подвержено гниению, чем льняное. Характеристики прочности и гигроскопичности у пенькового и льняного вариантов сходны.

Себестоимость пеньки ниже, однако в России коноплеводство находится в упадке. Мировыми лидерами отрасли стали Китай и Канада, причем объемы производства постоянно растут. За рубежом успешно выращиваются и перерабатываются безнаркотические сорта конопли.

Стойкость к воздействию соленой воды — уникальное свойство пеньки. Ее используют в производстве веревок, канатов, сердечников стальных тросов.

Синтетические материалы

Искусственные полотна ткут из химических нитей. Их основные виды:

• вискозные;
• полиэфирные;
• полиамидные;
• полипропиленовые.

Наибольшее распространение получила недорогая продукция из полипропилена. Из первичного сырья производят материал белого цвета, из вторичного — зеленого и серого оттенков. Мягкую тару шьют из лавсана, капрона, полиэстера, нейлона и прочей синтетики.

Долговечные, легкие и прочные искусственные ткани не боятся палящего солнца, химикатов, плесени и гниения. Они не выделяют токсичных веществ при комнатной температуре.

Область применения широка и определяется конкретными особенностями текстиля.

• Из полиэстера специального переплетения типа Оксфорд шьют товары для спорта и активного отдыха.
• Прочный нейлон отличается водоотталкивающими свойствами.
• Гладкий лавсан биологически инертен и не теряет своих свойств при высоких температурах.

Холщовая ткань: описание, особенности, применение, уход, холст, чем отличается

Не все материалы широко используются для пошива одежды, даже с натуральным составом. Что из себя представляет холщовая ткань? Эту материю еще называют мешковина, а спектр ее применения охватывает декорирование интерьера, рукоделие и хозяйственные нужды. Давайте разбираться в составе, свойствах и правилах ухода за этим материалом.

Описание, применение

Холщовая ткань, холщовка, или холстина — материя с грубым перпендикулярным переплетением волокон, которое сразу бросается в глаза. Производится из натурального сырья и считается одним из самых безопасных.

Нити для холщовки получают из льна — первого волокна, из которого стали производить ткани. Альтернативное сырье — хлопок, джут, конопля, синтетические материалы (полиэстер, полипропилен, полиамид) или их смеси. Холстина на основе синтетики не считается классической, она просто имитирует текстуру (например, ткань канвас).

Интересный факт: К холщовке можно отнести группу материалов: бязь, мешковину, миткаль. Однако традиционная холстина — это полотно, не подвергавшееся отбеливанию.

Натуральный цвет холщовки — серебристый, коричневый или желтоватый, в зависимости от исходного сырья. Полотна отбеливают либо сохраняют им естественный цвет. Встречаются и ярко окрашенные варианты с принтами.

Сейчас холщовка — это материал для декорирования интерьера (занавески, скатерти, полотенца). Она подходит для создания фона, на котором выигрышно смотрятся предметы. Эту особенность используют на выставках и в различных композициях, в фотографировании. Из холстины шьют текстильную обувь, некоторые виды одежды (например, в этническом стиле), материалы для транспортировки (мешки). Ткань незаменима для рукоделия.

История материала

Технология создания холстины известна со времен Древнего Египта. Из ткани первоначально шились плотные туники, портки, домашний текстиль, рабочая одежда. Материал как нельзя лучше подходит для этих целей: он крепкий, дышащий, выдерживает множество стирок и неблагоприятные воздействия окружающей среды.

Холстину применяли для изготовления парусов, обуви, сумок, использовали как упаковку. В зависимости от толщины, на Руси из нее делали тонкие обрядовые полотенца и грубую одежду для труда.

Холст — однокоренное слово для холщовки, и это не случайно. Полотна для художников и эта грубая материя являются родственникам, но у холста более плотное переплетение нитей. Холстина употребляется в живописи с начала 16 века.

Свойства: плюсы и минусы

Рассмотрим положительные свойства холста, сделанного из натурального сырья:

• высокая прочность;
• долговечность, практичность, устойчивость к неблагоприятным условиям;
• экологичность, гипоаллергенность;
• воздухопроницаемость;
• термоизоляция;
• гигроскопичность;
• устойчивость к загрязнениям;
• невысокая цена;
• устойчивость к сминанию;
• декоративность (холстина очень красива в качестве праздничной упаковки сладостей, чая и сувениров);
• не накапливает статическое электричество;
• не скатывается.

Совет! Льняные матери не обязательно утюжить, их можно опрыскивать водой. Через некоторое время складки расправляются сами.

К недостаткам ткани относятся:

• жесткость,
• грязный натуральный оттенок.

Есть несколько свойств, которые можно отнести как к положительным, так и отрицательным. Например, свойство впитывать влагу является плюсом для клинингового текстиля и пошива спортивной и рабочей одежды или обуви, но минусом для упаковочного материала. Натуральный цвет долгое время считался непривлекательным, но современные модные тенденции ввели его в тренд.

Синтетические аналоги также прочные и долговечные, но не обладают свойствами теплоизоляции. Они плохо впитывают влагу (это тоже может быть как плюсом, так и минусом), теряют прочность и плавятся при высокой температуре.

Как ухаживать

Правила ухода зависят от состава материи и ее предназначения:

1. Грубую мешковину не стирают, только при необходимости просушивают и вытряхивают пыль.
2. Натуральные тонкие образцы из льна и хлопка хорошо выдерживают стирку и глажку на высоких температурах. Возможна усадка изделий. Рекомендуется крахмалить текстиль: так он будет хорошо держать форму.
3. Синтетические и смесовые ткани стирают при температуре не выше 30 градусов. Утюжат их на низкой температуре.
4. Использование отбеливателей допустимо.
5. Полотна с низкой плотностью после каждой стирки становятся мягче.

При выборе материи главный критерий ее качества — прочность. Популярность холщовой ткани объяснима: она натуральная, прочная, гигроскопичная, имеет декоративный внешний вид. Правильный уход гарантирует долгую службу холстины, независимо от его состава.

Пара-арамиды

Наиболее известные в мире пара-арамиды производятся под торговыми марками Kevlar (DuPont) и Twaron (Akzo/Acordis) из парафенилендиамина и терефталоилхлорида в растворе N-метилпирролидона/хлористого кальция.. Серийно производимые волокна Kevlar 29, Kevlar 49, Kevlar 149 имеют прогрессивно высокую ориентацию полимерных молекул и обладают высокой кристалличностью, благодаря чему отличаются большим модулем упругости и прочностью до разрыва (до 260 сН/текс). Арамидные волокна не уступают по прочности стали, при этом в пять раз легче, чем сталь. Это обуславливает основное применение пара-арамидов в качестве корда для шин, а также для изготовления облегченных баллистических материалов. Сегодня существуют серии первого, второго и третьего поколения пара-арамидов. Например Kevlar HT, имеющий на 20% большую прочность до разрыва и Kevlar HM, обладающий на 40% большим модулем упругости, чем оригинальный Kevlar 29, широко используются в аэрокосмической промышленности и производстве специальных композитных материалов. Как правило, пара-арамиды имеют высокие температуры стеклования около 370 °C, практически не горят и не плавятся. Температура начала карбонизации около 425 °C.Кислородный индекс (КИ) волокон Kevlar 129 равен 30. Все пара-арамиды, однако, предрасположены к фоторазложению и нуждаются в защите от попадания прямых солнечных лучей при использовании вне помещений.

В СССР в начале 1970-х годов было разработано волокно на основе полиамидбензимидазолтерефталамида, превосходящее Кевлар по ряду показателей. Это волокно первоначально называлось Вниивлон по названию института где оно было разработано (ВНИИВ), затем название волокна изменили на СВМ. Нити и волокна СВМ гетероароматический полимер, получаемый в результате поликонденсации амина с терефталоилхлоридом, но по свойствам эти волокна близки. Аналогом волокна Кевлар по химическому составу было советское волокно Терлон, опытно-промышленный выпуск которого прекратился в начале 90-х годов. Однако из-за высокой себестоимости производство нитей и волокон СВМ в промышленности широкого распространения не получило. Проблему решили А.Т. Серков и В.Б. Глазунов, получив модифицированное волокно СВМ, названное Армосом, из изотропных прядильных растворов на производственном объединении «Химволокно» в 1985 году. Сополиамидная нить армос по модулю упругости превосходила волокно СВМ, а по прочности и разрушающему напряжению в микропластике — и СВМ и Терлон. Нить Армос получают так же как и СВМ, принципиальная схема: мономеры — поликонденсация — фильтрация — дегазация — прядение, отделка, сушка, крутка — термообработка, термовытяжка. Далее изготовление идет по двум схемам: для получения жгута нить подвергают трощению; для получения нити после крутки и термообработки она подвергается замасливанию. Так как вследствие неплавкости парополиамидов формование осуществляется из растворов 100% серной кислоте или в амидных растворителях с добавками лиофильных солей, в частности, в диметилацетамиде (ДМАА) с добавкой хлористого лития. Формование ведется по мокрому методу, часто через воздушную прослойку. Впоследствии совместно с ВНИИПВ, ВНИИСВ, а так же КБ АО «Каменскволокно» были разработаны пара-арамидные нити Русар, Русар-С, РУСЛАН.

Виды ткани

Основные виды:

Техническая

Второе название «суровая». Сырье для создания других видов марли. Также служит для уборки помещений на предприятиях.

Марлевка или отбеленная марля

Используется в быту.

Медицинская

Основное назначение – перевязывание ран. Главное отличие от других видов – обработка обеззараживающим раствором.

Аппретированная или полиграфическая

Ткань с повышенной жесткостью из-за обработки специальным раствором. Ей укрепляют корешки у книг.

Крашенная

Используемые цвета для окраски, в основном, черный и темно-серый. Используется при пошиве подкладок одежды.

Для каких целей может использоваться эта ткань?

У материи много вариантов использования:

В медицине: бинты для перевязки ран, наложение поверх гипса, салфетки.

В гигиенических целях: самодельные прокладки, тампоны и детские подгузники. Полезно для аллергиков.

В готовке: фильтр для воды, молока и других жидкостей, отжимание творога, домашняя консервация варенья и солений.

В уборке: полировка поверхностей, удаление жирных пятен.

В строительстве: при работе с гипсокартоном и полимерными строительными материалами, в покрасочных цехах.

В полиграфии: укрепление книжных переплетов, изготовление географических карт в рулонах.

Основа для пошива подкладок одежды.

Подкладка для глажки одежды.

Сетка на окна от насекомых.

Материал для изготовления самодельного респиратора.

Отличительные свойства: преимущества

Все изделия из данной ткани имеют ряд плюсов. А именно:

• Прочность и износостойкость. Это основное преимущество обеспечивается, благодаря плотности полотна: она составляет 220-360 грамм на кв. метр.
• Хорошая воздухопроницаемость, терморегуляция. Одежда дает телу «дышать». И при этом в холодное время она греет.
• Гигроскопичность (способность впитывать влагу).
• Неэлектризуемость. Материал не «искрит» — статическое электричество не накапливается. Поэтому полотно подходит для пошива спецодежды для работников химических предприятий и т. п.
• Гипоаллергенность. Безопасность для человека объясняется преобладающей долей хлопковых нитей в волокне.
• Стойкость к воде и загрязнениям (в том случае, если вещь обработали специальной пропиткой).
• Практичность. Саржевые изделия легко отстирываются, быстро сохнут, не линяют и не мнутся, не впитывают запахи.