Лавсан: производство, состав и применение ткани

Подробнее о линоне

Ткань линон, что это такое: его ткут из тонкой льняной пряжи мокрого прядения. После начальной обработки льна, его вычёсывают специальными гребнями. Это способствует получению высококачественной пряжи. Она тонкая, но очень прочная, обладает однородной структурой. Номера пряжи изменяются от 72 до 120.

Читайте про: поплин – что это за ткань? Особенности и отличия от других материалов.

Когда хлопок в Европу и Россию стали завозить, появился хлопчатобумажный линон. Он и сейчас свободно продаётся. В наше время полотно делают из обоих видов волокон, а также из их смеси. Похоже на льняную материю. Эту разновидность в основном создают в Германии. Здесь этот материал изготавливают в основном на 45% из хлопка, а оставшиеся 55% — это лён.

Линон производят путем полотняного плетения. Применяются тонкие и средней толщины волокна. Лучший вид изготавливают из пряжи ручной работы. У него присутствует блеск, какого нет у промышленного.

Батист – по сути, то же, что и линон. Обладает теми же свойствами: прочный, лёгкий, полупрозрачный. Его изготавливают из тончайшей кручёной пряжи.

Для изготовления батиста лён выращивают особым способом. В поле, засеянном льняными семенами, расставляют колышки. Поверх них делают перпендикулярные перекладины и получается подобие сетки. Она защищает растение он непогоды и помогает ему стать тонким и прочным.

Самый прочный линон изготавливают из льняных волокон. Хлопковые нити немного уступают им в крепости.

Преимущества

Синтетические материалы имеют ряд достоинств, главное из них легкость. Ткани из химических волокон весят меньше, чем из натуральных нитей при одинаковой плотности. К другим преимуществам синтетики относят:

долговечность. Материалы износостойки на их поверхности не «приживаются» плесневые грибки. Они не гниют из-за длительного воздействия повышенной влажности;
стойкость цвета. Сочетание технологии окрашивания и химического происхождения волокон дают материалу яркий и стойкий оттенок. Большинство материалов не выгорает на солнце;
водонепроницаемость. Свойство достигается за счет особого плетения волокон или специальных пропиток;
несминаемость. Вещи не мнутся, хорошо держат форму.

К плюсам синтетики относят ее низкую стоимость при внешней привлекательности материалов. Также вещи из химических волокон быстро сохнут.

Таффета — недорогая, универсальная синтетическая ткань

Кримплен — легкостирающаяся и немнущаяся ткань из синтетического волокна

Шевиот — плотная, тонкая, ворсистая ткань получаемая камвольным способом

Правила ухода

Основными правилами ухода являются:

Температура стирки недолжна превышать 40°С.

Важно! При высокой температуре у изделия могут образоваться складки!

Стирать стоит без добавления хлорированных средств.
Если полиэстер 100%, то в утюжке он не нуждается. Если ткань лишь с его добавлением, то достаточно при сушке повесить вещь на вешалку и распрямить.
Если все-таки необходимость в глажке возникла, то стоит это делать через влажную марлю.
Отжим лучше не применять, также не стоит выкручивать одежду, не смотря на ее эластичность, срок службы бережным уходом можно значительно продлить.

Вам это будет интересно Описание двусторонних тканей с пайетками

Полиэстер в современное время занимает значительную нишу на рынке производства тканей и продуктов промышленного производства. Благодаря своей прочности и легкой совместимости с иными материалами, ее ценность значительно возрастает со временем внедрения все более высоких технологий.

Получать со временем более разнообразную продукцию становится легче, ее характеристики приобретают более положительный характер. Одежда из данного вида волокон уже носит название «одежда будущего»: за ее практичность, легкость в уходе, долговечность и не дорогостоящую ценовую нишу.

Что это такое – лавсан

Лавсан – это синтетический материал, который изготавливают из нефтепродуктов, одна из разновидностей термопластика. Относится к группе полиэфирных волокон. Химическое название волокна – полиэтилентерефталат.

Полиэфиры – высокомолекулярные соединения, в которых молекулы соединяются сложными группами. Полиэтилентерефталат – самый используемый из полиэфиров. Молекулы вещества жесткие, имеют сильно вытянутую форму.

Выглядят волокна лавсана как нити с гладкой поверхностью, круглым сечением, легким блеском. Толщина нити зависит от ее назначения.

Характеристики лавсана:

Гигроскопичность. Низкая: лавсан водонепроницаем. Он не деформируется и не изменяет свойств в воде.
Формоустойчивость. Лавсан не дает усадку при воздействии высоких температур.
Упругость. Эластичность высокая. Волокна тянутся, а затем возвращаются к прежней форме.
Устойчивость к таким химическим веществам, как кислота, органические растворители и щелочи.
Устойчивость к ультрафиолету. Высокая.
Прочность. Высокая: ткань устойчива к разрыву, физическому воздействию.
Теплоизоляционные свойства. Высокие: материал сохраняет тепло.
Воздухопроницаемость. Низкая.
Реакция при горении. Образуется белое пламя и черная копоть.
Антибактериальные свойства. В лавсановых волокнах нет подходящих условий для развития грибков и бактерий.
Сложность окрашивания. Лавсан плохо впитывает красители. Поэтому окрасить его можно лишь с помощью химикатов.

Впервые лавсановое волокно было изобретено в 1935 году в Великобритании. В России разработкой полиэтилентерефталата занимался ученый Айзенштейн в Лаборатории высокомолекулярных соединений Академии наук СССР.

Для получения лавсана используют нефть, которую неоднократно обрабатывают разными способами. В итоге получают этиленгликоль, соединяют с терефталевой кислотой. Полученные полимеры расплавляют и пропускают через специальные филлеры (мельчайшие отверстия).

Полученные волокна настолько тонкие, что напоминают паутину. В горячем состоянии они склеиваются друг с другом. При этом получается нить, которая наматывается на бобину или используется для плетения полотен. Толщина нити зависит от диаметра филлеров и количества склеенных волокон.

Капрон и полиэтилентерефталат относятся к одной группе. Отличить лавсан от капрона можно с помощью горения. Первый материал будет образовывать черную копоть, а от другого будет исходить неприятный запах без копоти.

Стоимость самых простых вариантов ткани начинается от 200 рублей за метр.

Смотрите познавательную передачу:

Виды ткани

Лавсановые волокна используются для производства тканей. Они бывают следующих видов:

Однородный. Это материал исключительно из лавсана. Такие ткани применяются для изготовления подкладка или верхнего слоя верхней одежды, зонтов, декоративного домашнего текстиля и т. д.
Хлопковый. Смесовая материя из хлопка и лавсана (последний присутствует в меньшем количестве). Благодаря такому составу ткань не садится при стирке, пропускает воздух, впитывает влагу, отличается долговечностью, прочностью. Применяется для пошива повседневной, домашней одежды, постельного белья.
Шерстяной. В шерстяные нити тоже часто добавляют лавсановые волокна. Это снижает стоимость готового изделия, делает его более долговечным, защищает от деформации при намокании. Материи используют для пошива костюмов.
Вискозный. Полотно, сочетающее в себе лавсановое синтетическое волокно и полунатуральную вискозу, приятно в носке, мягко на ощупь, долговечно. Применяется для пошива повседневной одежды.

Что шьют из лавсана

Лавсан это универсальная ткань из которой шьют не только одежду, но и другие товары.

Зонты, защищающие от солнца и дождя сделаны именно из этой влаго и жароустойчивоей материи. Дождевые плащи, палатки, мешки для хранения обуви, скатерти и декоративные салфетки.

Защитные непромокаемые шторы для ванной делают тоже из ткани лавсан. А если в эти синтетические волокна добавить натуральные, то из такой ткани получатся отличные комнатные занавески.

Если лавсан добавили в смешанные ткани, такие как трикотаж, шерсть и хлопок, то одежда из них становится прочнее и приятнее к телу. Например шерстяной пиджак станет более упругим, и жестким по форме если его чистые шерстяные волокна разбавить полиэфирными нитями.

Хлопок и лен с добавлением лавсана отлично подходит для пошива постельного белья высшего качества, а также пижам и ночных сорочек.

Вот перечень товаров, которые так же изготавливают из полиэфирных волокон лавсана:

Медицинские нити для швов. Благодаря антибактериальным и антисептическим свойствам на местах швов не возникает воспалений.
Так как материал не рассасывается и не отторгается организмом из него делают эндопротезы клапанов сердца и сосудов.
Пластиковые контейнеры для хранения пищевых продуктов, а также бутылки для жидкостей.
Тросы, канаты, ремни выдерживают большие нагрузки благодаря своей высокой прочности.
Сетка на теннисных ракетках тоже изготовлена из волокон лавсана.
Сельскохозяйственные шланги, автомобильные шины все это многое другое изготавливают из прочного и износоустойчивого сырья.

Разновидности полиэфирного волокна и их особенности

У ткани существует несколько разновидностей, которые отличаются друг от друга эстетическими и эксплуатационными свойствами:

Полиэстер

Полиэстер. Благодаря износостойкости, формо-, солнце-, грязе- и влагоустойчивости полиэстер нашел широкое применение во многих областях. Из полиэстерового полотна шьют не только одежду, постельные принадлежности, покрывала и накидки. Полиэстер также используется для изготовления мебельной обшивки, чехлов, детских колясок, ковров.

Лавсан

Лавсан. При добавлении лавсанового волокна любая ткань приобретает большую прочность. Из лавсана шьют шторы, рабочую и повседневную одежду, постельные принадлежности. Вещи из этой ткани не требуют сложного ухода, долговечны и доступны. Минусами материала являются жесткость и негигиеничность. Помимо швейной промышленности лавсан широко применяется для производства пластиковой упаковки, транспортерных лент, шлангов, армирования автомобильных шин. Материал также нашел широкое применение в электронике, приборостроении, сельском хозяйстве, строительстве.

Акрил

Акрил. Из износостойкой, гипоаллергенной, приятной на ощупь ткани шьют одежду (в том числе верхнюю), бытовые текстильные принадлежности, ею обтягивают мебель.
Микрофибра. Микрофибровое волокно, обладающее влагоустойчивостью, гигроскопичностью, гипоаллергенностью, способностью впитывать жир, используется для пошива спортивной и повседневной одежды, покрывал, накидок, салфеток для уборки, ковриков, постельных принадлежностей, обуви, одеял, колгот, полотенец.
Полиэфирный шелк. Из этой износостойкой ткани изготавливают постельное и нижнее белье, одежду, полотенца, занавески и коврики для ванных комнат, ею обтягивают мебель. Также из полиэфирного шелка делают флаги и транспаранты.

Полиэфирные волокна делятся на:

Полиэфирное штапельное волокно

Штапельные. Полиэфирное штапельное волокно, конечная длина которого, как правило, не превышает 40–45 мм, пользуется наибольшей популярностью. Большие объемы производства полиэфирного штапельного волокна объясняются тем, что оно используется для изготовления пряжи, а затем и ткани для пошива одежды, текстильных изделий и т. д. Зачастую штапельным называют волокно, в составе которого, помимо ПЭФ, имеется шерсть или хлопок. Такое сочетание позволяет получить виды тканей, использующихся для пошива костюмов, пальто, тюля, сорочек, платьев, гардин, войлочных и меховых изделий, ковров.
Филаментовые. Состоят из отдельных бесконечных полиэфирных нитей с низкой линейной плотностью и часто используются для машинной вышивки.
Текстурированные. Это филаментные нити, подвергнутые специальному извитию.
Мононити. Изготавливаются путем экструзии жидкой массы через специальные насадки с отверстиями разной толщины.
Объемные нити.

Существует хлопкополиэфирная материя. Такая разновидность полиэфира представляет собой материал, при изготовлении которого используется хлопок. Для хлопкополиэфирной ткани характерна высокая прочность, эластичность и воздухопроницаемость. В основном из нее шьют спецодежду.

Виды вискозных тканей

Условно вискозу можно разделить на три вида: штапельное волокно, кордная нить и вискозный шелк, а зависит это разделение от способа производства и полученным качествам вискозного полотна. Штапельное волокно в основном используют для пошива утепленной одежды, пледов и ковров. Кордную нить применяют для высококачественного полотна, а вискозный шелк для пошива постельных принадлежностей (наволочки, простыни, пододеяльники). В зависимости от исходного сырья и применяемой технологии обработки различают следующие виды тканей:

Тенсел. Происхождением данная ткань обязана целлюлозе эвкалипта. Тенсел на ощупь шелковистый, мягкий. Имеет прочную структуру. Из него шьют как повседневную одежду, так и постельные принадлежности.

Внешний вид ткани тенсел.

Модал. Несмотря на то, что ткань состоит 100% из целлюлозы, она имеет все качества хлопка, поэтому из нее так же можно шить одежду, постельное белье. Достигаются такие свойства за счет плетения.

Внешний вид ткани модал.

Ацетат. Ацетат изготавливают из отходов целлюлозы. По внешнему виду данная ткань напоминает шелк, но это лишь по внешнему виду. На самом деле, ацетат достаточно хрупкий, плохо пропускает воздух и практически не впитывает влагу. Применяют его для подкладочных материалов.

Внешний вид ткани ацетат.

Купра. Производство данного материала не простое, имеет свои технологические особенности и сложности, поэтому он является одним из самых ценных и высококачественных. Купра обладает хорошей воздухопроницаемостью, терморегуляцией и прочностью, но она капризна в уходе. Из нее получаются великолепные вечерние наряды.

Внешний вид ткани купра.

Сиблон. Ткань производится из целлюлозы хвойных пород деревьев. Он прочен, почти не садится и не мнется, относительно дешев в производстве, и поэтому широко используется потребителем. В основном его используют для производства текстильных тканей.

Внешний вид ткани сиблон.

Синтетика или нет

Многие, следуя многолетним традициям, отдают предпочтение натуральным тканям – хлопку, льну, шелку и шерсти, именуя синтетикой любые материалы, полученные в результате химических процессов, и относясь к ним с пренебрежением.

Такое название не совсем соответствует истине, поскольку весь ассортимент тканей, производимых химическим путем, можно разделить на две большие группы:

Ткани, изготовленные из полимеров, не существующих в природе – именно их и можно с полным основанием называть синтетическими. Это капрон, нейлон, акрил и другие.
Искусственные ткани, полученные из натуральных природных компонентов – целлюлозы, древесины, каучука и даже стекла. По внешнему виду их практически невозможно отличить от натуральных, к тому же они обладают весьма высокими гигиеническими свойствами.

Наиболее яркими представителями группы ненатуральных тканей из натурального сырья являются вискоза, модал, бамбук, ацетат и триацетат.

Открытие и история создания

Впервые полиэтилентерефталат (ПЭТ) был открыт в 1941-м году английскими химиками Д. Диксоном и Д. Уинфилдом. Он был выведен путем синтезирования термопластичного полимера при переработке продуктов угля и нефти. После множества экспериментов был получен искусственный, прочный и эластичный синтетический материал, получивший название ПЭТ.

Терилен

С помощью данного материала, началось производство липкой изоленты, упаковочной тары и т.д., но о применении его в изготовлении одежды пока речи не шло.

В Советском Союзе за разработку полимеров взялись сотрудники Академии Наук, и к 1949-у году, добившись успехов, они внедрили данную технологию в производство и стали производить материалы класса полиэстер. В СССР данный вид материала называли «лавсан».

Лавсан

Чаще применяться данное открытие стало к 60-70 годам ХХ-го века в виде пленочных изделий, пластмассы и волокон. Из волоконного полиэстера (полиэстер 100), спустя некоторое время, стали производить постельное белье, обувку для мебели, одежду и др. Для тех времен, ткань, обладающая прекрасными свойствами, не требующая глажки и стирки по несколько месяцев, позиционировалась как чудо современной технологии.

Обратите внимание! В различных странах название лавсана трактуется по-разному: в Германии — это текадур, в США — дакрон, в Англии — терилен, а вот в Японии — это тетрон

Производство

Для изготовления и производства ткани терилен используются продукты переработки нефтяного сырья и каменный уголь (этиленгликоль и диметилтерефталат).

Вам это будет интересно Все о синтетическом и натуральном войлоке

Этапы:

Подготовка сырья — очистка и превращение в полимерные соединения очищенного продукта.
Получение полиэфирных нитей и волокон путем размягчения полимера и удаления различных примесей.
Формование нитей: дозированный расплав проходит через фильер, после затвердевания происходит намотка на специализированные устройства.
Беление, промывание нитей, покраска. Как правило, добавочно на этом этапе проводятся завершающие действия, позволяющая снизить склеиваимость, электризуемость, производятся процедуры, увеличивающие прочность материала.
За счет переплетений волокон путем скрещивания нитей производится ткань.

История возникновения

Вы не поверите, но слово «лавсан» является исконно-русским, несмотря на то, что оно похоже на иностранное, а родилось оно в 1950 году в Лаборатории Высокомолекулярных Соединений Академии Наук, когда было разработано полиэфирное волокно. Как Вы уже успели догадаться, лавсан — это синтетический материал, поучаемый из нефти. Конечно, не стоит воспринимать эту информацию буквально, т.к. материал получают в процессе синтеза сложных веществ. Это достаточно долгий процесс, вследствие которого материал расплавляется, пропускается через сложные приборы и вытягивается. Каждая нить плотно переплетается, вследствие чего получается единое прочное и красивое волокно с гладкой и однородной поверхностью.

Лавсан в легкой промышленности.

За счет своей прочности, лавсан вскоре стали производить в промышленных масштабах. Стоит отметить, что в других странах лавсан имеет другое название. Например, во Франции – тергаль, в США – дакрон, а в Великобритании – терилен.

Применение и соответствие нитей

19.06.2012

Нитки нашли применение во многих отраслях народного хозяйства, но основное предназначение ниток – швейная промышленность. Рассмотрим самые известные виды ниток и сферы их применения.

Нитки 200 ЛХ, 200 ЛЛ, 210 ЛШ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 00. Состав: «ЛЛ» — 100% лавсан; «ЛХ» — 44 % хлопок, 56% лавсан, «ЛШ» — 100% лавсан шпательный. Назначение: этими нитками шьют и отделывают обувь, мягкую мебель, спортивное снаряжение, чехлы для приборов и автомобилей, ремни безопасности. Они используются в кожгалантереи, в ковроткачестве и при вязке колбас. А еще такими нитками шьют мешки для мукомольных и сахарных заводов.

Нитки 150 ЛХ, 150 ЛЛ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 0,1 и нитки импортных производителей — Saba 25. Состав: «ЛХ» — 44 % хлопок, 56% лавсан, «ЛЛ» — 100% лавсан. Применение: эти нитки используются в тех же отраслях, что и вышеперечисленные виды.

Нитки 100 ЛХ, 100 ЛЛ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 3,4, 10 и нитки импортных производителей 20/3, Epig 40, Saba 35, Era 30. Состав: «ЛХ» — 44 % хлопок, 56% лавсан, «ЛЛ» — 100% лавсан. Применение: пошив обуви, мягкой мебели, чехлов для автомобилей и приборов, изделий из кожи и кожгалантереи.

Нитки 65 ЛХ, 70 ЛЛ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 20, 30 и нитки импортных производителей 20/2, Epig 60, Saba 50, Era 50. Состав: «ЛХ» — 33% хлопок, 67% лавсан, «ЛЛ» — 100% лавсан. Применение: пошив обуви, мебели, изделий из кожи и кожгалантерей, джинсовых тканей.

Нитки 44 ЛХ, 45 ЛЛ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 40 и нитки импортных производителей 28/2, Epig 80, Saba 80, Era 80. Состав: «ЛХ» — 33% хлопок, 67% лавсан, «ЛЛ» — 100% лавсан. Применение: пошив костюмных и пальтовых тканей, спецодежды.

Нитки 36 ЛХ, 35 ЛЛ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 50, 60 и нитки импортных производителей Epig 100, Saba 100, Era 120. Состав: «ЛХ» — 33% хлопок, 67% лавсан, «ЛЛ» — 100% лавсан. Применение: пошив тонких и средних тканей, трикотажа.

Нитки 25 ЛЛ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 60, 80 и нитки импортных производителей 2, Epig 120, Saba 150. Состав: «ЛЛ» — 100% лавсан. Применение: пошив изделий из сорочечных тканей, тонких плательных и костюмных тканей, женских пальто, курток, летнего детского ассортимента.

Нитки 30 ЛШ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 50, 60 и нитки импортных производителей 40/2, 50/2, Astra 120, Belfil 120, Talia 120. Состав: «ЛШ» — 100% лавсан шпательный. Применение: сшивание и обметывание тонких и средних тканей, трикотажа.

Нитки 40 ЛШ. Им соответствуют хлопчатобумажные нитки 40, 50 и нитки импортных производителей 40/3, 30/2, Astra 80, Belfil 80, Talia 80. Состав: «ЛШ» — 100% лавсан шпательный. Применение: пошив средних, костюмных и пальтовых тканей, спецодежды, трикотажа.

← Возврат к списку

Основные отличия искусственных и синтетических волокон

Несмотря на то, что обе разновидности волокон имеют ненатуральное происхождение, они различны между собой:

Если искусственное волокно производится на основе высокомолекулярных органических веществ (белок, кератин, целлюлоза), то синтетическое – на основе низкомолекулярных (не встречающихся в природе).
Следует заметить, что как синтетические, так и искусственные при классификации текстильных и других товаров следует отделять от натуральных. В готовом виде ни первые, ни вторые не имеют органического аналога.

Но, в целом искусственные ткани более близки к природе, нежели синтетические, поскольку, как было отмечено выше, в их основе лежат органические вещества. Так, исходным сырьем для вискозы является целлюлоза, подвергнутая воздействию гидроксида натрия и полимеризованная.

Химический состав синтетических волокон бывает чрезвычайно сложным, в нем зачастую трудно выделить один основной компонент. В этом и состоит основное различие между двумя большими группами химических волокон.

Свойства тканей из лавсана и с его добавлением

Териленовые нити используются для изготовления тканей, в том числе для добавления к натуральным волокнам хлопка или шерсти в смесовые материалы. Добавление синтетических нитей позволяет повысить качественные характеристики материи, увеличить износостойкость и влагостойкость, добиться лучших эксплуатационных характеристик.

Достоинства лавсановых тканей

В чем заключается преимущество материй из лавсана или с его содержанием перед другими тканями? Описание достоинств материала:

Высокая износостойкость и прочность. Кроме того, что материал устойчив к истиранию, он не подвержен воздействию многих химических веществ. Кислота и слабая щелочь не нанесут ему никакого вреда. Его невозможно растворить в органических растворителях и кетонах.
Влагостойкость. Лавсан практически не впитывает воду. При попадании на поверхность жидкость просто скатывается в капли и стекает. Данное свойство нашло свое применение при пошиве водолазных костюмов, одежды для занятий водными видами спорта, дождевиков, курток с утеплителем, постельного белья.
Антибактериальность. В териленовых волокнах не размножаются микробы, не появляется плесень.
Несминаемость. Изделия с териленом в составе не мнутся, потому их не надо гладить.
Устойчивость к деформации. Полотно почти не тянется, не садится при воздействии влаги и держит форму.
Низкая теплопроводность. Ткань хорошо удерживает тепло, поэтому из нее шьют пуховики и куртки с утеплителем, одежду для занятий спортом, покрывала.
Гипоаллергенность. Из-за физической инертности ткань дакрон не вызывает аллергической реакции.

Недостатки материй

Есть ли недостатки у териленовых волокон? По сравнению с плюсами минусов совсем немного:

Водостойкость. Эту характеристику можно отнести как к плюсам, так и к минусам в зависимости от того, для каких целей используется лавсан. Из-за низкой способности впитывать воду терилен не выводит пот, тело под этим материалом преет, что может привести к негативной кожной реакции и размножению болезнетворных микроорганизмов.
Сильная электризуемость. Лавсан накапливает статическое электричество, поэтому его периодически нужно обрабатывать антистатиком.
Сложность окрашивания. Из-за высокой устойчивости ткань плохо поддается воздействию органических красителей.